生產(chǎn)調(diào)度管理思路是什么？生產(chǎn)調(diào)度工作狹義上是指生產(chǎn)調(diào)度管理方面的技術性工作，其內(nèi)容是指生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)的了解、掌握、預防、處理、以及對關鍵部位的控制和部門間的協(xié)調(diào)配合。概括地說，生產(chǎn)調(diào)度工作是生產(chǎn)調(diào)度管理的具體表現(xiàn)，它的完成是生產(chǎn)調(diào)度管理在實際上完成的具體表現(xiàn)。也就是說生產(chǎn)調(diào)度管理是非常重要的一個工作，那么在生產(chǎn)調(diào)度管理過程中應該具有怎樣的思路呢？本文就是對生產(chǎn)調(diào)度管理思路的介紹。
一、了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，知己知彼
1按照生產(chǎn)計劃單的生產(chǎn)需要對廠內(nèi)的庫存零件進行排查，是否存在短缺現(xiàn)象，密切關注各班組對生產(chǎn)計劃的完成情況，對零件的生產(chǎn)狀況進行預測，如存在生產(chǎn)異?；蛘呱a(chǎn)困難進行現(xiàn)場解決并聯(lián)系相關人員到場解決。
2對總裝分廠的生產(chǎn)情況密切關注并且與總裝分廠生產(chǎn)負責人建立聯(lián)系，確保避免總裝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)跳單、臨時增加試制機型等突發(fā)情況。
3按照生產(chǎn)計劃的緊急性對廠內(nèi)自制零件及調(diào)撥、外協(xié)零件進行排查，按照總裝生產(chǎn)計劃的急緩性調(diào)整班組零件的生產(chǎn)先后順序，消除零件燃眉之急。
二、消除異常問題，制定長期措施
1人員：按照生產(chǎn)計劃所需生產(chǎn)的零件對應當班人員實到人數(shù)進行分析，將每個零件所需的生產(chǎn)人數(shù)定額進行核對，如生產(chǎn)人員存在嚴重短缺現(xiàn)象，按生產(chǎn)計劃進行先后調(diào)整并反饋上級領導。
2設備：當班次如設備存在異常問題，按照設備問題的嚴重性對零件生產(chǎn)情況下達調(diào)動指令，如大型設備存在嚴重異常問題將緊急零件進行調(diào)換設備，將其他零件按照生產(chǎn)的緊急性進行交替生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常問題第一時間報修，確?？s短設備維修時間，有效快速建立信息反饋鏈。
3模具：生產(chǎn)過程中如果模具存在損壞等問題，要第一時間通知工藝設備部模具維修人員進行現(xiàn)場評估，根據(jù)評估結果制定有效措施及生產(chǎn)方向，發(fā)生異常問題后結合總裝分廠的生產(chǎn)情況對零件進行緊急盤庫。
4工藝、質(zhì)量：廠外發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后對質(zhì)量問題嚴重性進行評估，存在嚴重影響總裝生產(chǎn)的質(zhì)量問題，第一時間安排人員對總裝生產(chǎn)線物料進行全檢并返修。要求質(zhì)量相關人員對零件存在的質(zhì)量問題以最短時間制定出有效措施。
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