MES系統(tǒng)解決方案

 MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)旨在加強(qiáng)物料需求計(jì)劃的執(zhí)行功能，把物料需求計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程調(diào)度、制造過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、文檔管理和數(shù)據(jù)收集和存儲(chǔ)等，通過這些功能，可以提高生產(chǎn)效率，降低消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)等為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

一、MES系統(tǒng)解決方案市場(chǎng)需求

 MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，在市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下保持穩(wěn)步增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2023年將達(dá)611億元，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)我國(guó)MES系統(tǒng)滲透率整體較低，鋼鐵、汽車、能源、化工相對(duì)較高，家居制造、冶金、食品飲料、造紙及紙制品行業(yè)滲透率超30%的情況，可以看出MES系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)各行業(yè)的市場(chǎng)需求存在較大差異，流程制造業(yè)注重?cái)?shù)據(jù)采集的過程控制，離散制造業(yè)則注重生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)響應(yīng)速度。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，MES系統(tǒng)應(yīng)簡(jiǎn)單合理，適應(yīng)不同類型的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式和行業(yè)。

 同時(shí)，MES系統(tǒng)具有易用性、適用性和運(yùn)行階段管理，以滿足企業(yè)用戶的需求。在具體實(shí)現(xiàn)中，MES系統(tǒng)通過防錯(cuò)料管理子系統(tǒng)、在制品管理子系統(tǒng)和輔料耗料管理子系統(tǒng)，以及條碼掃描器采集測(cè)試數(shù)據(jù)，以便根據(jù)任意一個(gè)S/N完成對(duì)整個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)的追溯，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著制造業(yè)企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理需求的迫切，MES系統(tǒng)的市場(chǎng)需求也在不斷增長(zhǎng)。
       首先，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)對(duì)于數(shù)字化、智能化的需求越來越高，而MES系統(tǒng)正是實(shí)現(xiàn)這一需求的關(guān)鍵技術(shù)之一。尤其是對(duì)于一些高端制造業(yè)，如航空、汽車、電子等，對(duì)于生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理需求更為突出，這也為MES系統(tǒng)提供了更廣闊的市場(chǎng)空間。
        其次，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)作為車間執(zhí)行層的核心系統(tǒng)之一，也得到了越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過連接設(shè)備、傳感器等硬件，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、分析和優(yōu)化，從而提升生產(chǎn)效率和降低成本。而MES系統(tǒng)正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的重要環(huán)節(jié)，其市場(chǎng)需求也在逐漸增加。
       最后，MES系統(tǒng)還面臨著技術(shù)不斷進(jìn)步和升級(jí)的挑戰(zhàn)。隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，MES系統(tǒng)的功能和性能也在不斷提升和優(yōu)化。未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，MES系統(tǒng)的市場(chǎng)需求還將繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
       綜上所述，MES系統(tǒng)的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，未來市場(chǎng)前景廣闊。為了滿足市場(chǎng)需求，MES系統(tǒng)供應(yīng)商需要不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，提升系統(tǒng)的功能和性能，為企業(yè)提供更好的數(shù)字化、智能化解決方案。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)從無序到規(guī)范，企業(yè)管理者普遍認(rèn)識(shí)到了信息化在經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮的重要作用，客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、辦公自動(dòng)化管理系統(tǒng)（OA）等系統(tǒng)在企業(yè)得到了不同程度的推廣和應(yīng)用，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益。但是，當(dāng)企業(yè)的管理者想要通過進(jìn)一步推進(jìn)信息化進(jìn)程來提高企業(yè)自身的管理水平和管理深度時(shí)，往往會(huì)遇到一個(gè)共性的問題：缺少底層數(shù)據(jù)，缺少對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程的主體---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。相當(dāng)多的企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面就好像是在黑箱中操作一樣，從而使企業(yè)管理信息化過程中的信息流形成了明顯的斷層。盡管個(gè)別企業(yè)采用了一些功能簡(jiǎn)單的處理系統(tǒng)，如定單執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量管理、材料定額管理等，但由于集成性差，加上數(shù)據(jù)采集方式不一致，因而使得企業(yè)的基礎(chǔ)信息不完整、不準(zhǔn)確，進(jìn)而使企業(yè)在成本分析、投入產(chǎn)出分析、生產(chǎn)過程監(jiān)控等方面無的放矢：無法做到精細(xì)化管理，降低成本落不到實(shí)處，管理效益無形中打了折扣，影響了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。造成這些問題的主要原因是企業(yè)信息化架構(gòu)不完整，缺少制造執(zhí)行管理系統(tǒng)——MES這一重要環(huán)節(jié)，從整個(gè)信息化來講，MES系統(tǒng)是制造企業(yè)不可或缺系統(tǒng)，是信息化發(fā)展不可跨越的門檻，MES系統(tǒng)的市場(chǎng)需求具有迫切性和普遍性。

二、MES系統(tǒng)解決方案經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

MES系統(tǒng)解決方案是專門針對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)量身打造設(shè)計(jì)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實(shí)現(xiàn)工廠、車間生產(chǎn)信息化的管理，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對(duì)目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需求，實(shí)施MES系統(tǒng)有利于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1．MES系統(tǒng)的實(shí)施能提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

制造企業(yè)面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，通過不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，只能在事后補(bǔ)救，這已無法滿足當(dāng)今復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。迫切需要實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)工廠生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

2．MES系統(tǒng)的實(shí)施能提高企業(yè)的市場(chǎng)適應(yīng)力

特別對(duì)于離散型和流程型制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對(duì)訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴(yán)苛，同時(shí)，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫存來控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠車間生產(chǎn)的有效控制，訂單生產(chǎn)計(jì)劃的制定依賴于市場(chǎng)和實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRP、ERP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實(shí)施控制與管理，只能對(duì)已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，來預(yù)測(cè)之后的車間生產(chǎn)狀況，對(duì)于提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率、有效預(yù)測(cè)生產(chǎn)和制定實(shí)施決策沒有實(shí)際的、有價(jià)值的指導(dǎo)意義。因此如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。

3．MES系統(tǒng)的實(shí)施能提高產(chǎn)品的追溯力

對(duì)于企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢(shì)等，需要制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)MES，與此同時(shí)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。

4．MES系統(tǒng)的實(shí)施能提高企業(yè)的管控力

 實(shí)施MES軟件系統(tǒng)能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。

 乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案融合了國(guó)際優(yōu)秀管理思想和經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料，管理制度等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)客戶端需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。

三、MES系統(tǒng)解決方案需求分析

1．MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是MES軟件系統(tǒng)應(yīng)用的重要工作之一，建立規(guī)范統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是保證企業(yè)MES系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件?；A(chǔ)數(shù)據(jù)收集的重要意義是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管理，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距?；A(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括組織數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

2．MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析。

MES軟件系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程梳理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過業(yè)務(wù)流程梳理與分析發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)行中存在的問題，對(duì)流程進(jìn)行完善優(yōu)化。系統(tǒng)化的梳理MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程，確認(rèn)MES軟件系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程符合實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)行流程，在生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化過程中起到重要的意義。

3．MES系統(tǒng)工藝流程分析。

工藝是利用生產(chǎn)工具對(duì)原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最終使之成為成品的方法和過程。生產(chǎn)過程中的所有活動(dòng)都圍繞工藝要求展開。工藝要求決定了生產(chǎn)過程、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局和分工數(shù)，工藝流程貫穿了生產(chǎn)制造的生產(chǎn)計(jì)劃、車間調(diào)度、過程控制與質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。工藝是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，也是MES軟件系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，MES系統(tǒng)將圍繞工藝流程管理要求而建立。

4．MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集分析。

MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)管理的要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，對(duì)能夠?qū)崿F(xiàn)和影響產(chǎn)品工藝的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析。數(shù)據(jù)采集分析需要遵守完整性、實(shí)時(shí)性原則，知道該采集什么，數(shù)據(jù)在哪兒，怎么采集和在哪里采集，主要采集什么類型的數(shù)據(jù)等。

5．MES系統(tǒng)需求邊界分析

通過業(yè)主生產(chǎn)現(xiàn)狀評(píng)估分析就可以總結(jié)出MES系統(tǒng)軟件需求，軟件需求確定后就要對(duì)系統(tǒng)的邊界進(jìn)行界定。首先MES系統(tǒng)做MES系統(tǒng)專業(yè)事，清楚的劃分MES系統(tǒng)需求邊界;其次，需求目標(biāo)明確，MES系統(tǒng)一級(jí)功能、二級(jí)功能，三級(jí)功能、業(yè)務(wù)流程邊界清晰，清晰的知道是在哪個(gè)模塊中實(shí)現(xiàn);最后，需求分析確定后，在MES系統(tǒng)實(shí)施過程中各業(yè)務(wù)部門不能為了隨意調(diào)整修改需求，讓MES系統(tǒng)打亂原有的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和流程。

6．MES系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)論證。

MES系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)的步驟主要需要遵循以下步驟：1. 從需求分析開始，逐步進(jìn)行整體方案設(shè)計(jì)；2. 采用WBS結(jié)構(gòu)化方法建模技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)；3. 使用Portal統(tǒng)一構(gòu)建工具創(chuàng)建并管理項(xiàng)目。MES系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，需求分析是整個(gè)開發(fā)的基礎(chǔ)。在對(duì)需求進(jìn)行充分、準(zhǔn)確地理解和評(píng)估后，我們才能夠選擇適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案來滿足客戶的要求。WBS構(gòu)件化原理是指通過將用戶交互界面元素及其交互關(guān)系映射到工作流引擎上，從而實(shí)現(xiàn)應(yīng)用程序與工作流之間的動(dòng)態(tài)集成。這種集成可以使用戶更好地控制他們的業(yè)務(wù)操作，并且更加靈活地適應(yīng)各種變化。因?yàn)?/span>MES系統(tǒng)的個(gè)性化較強(qiáng)，所以在架構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，需結(jié)合行業(yè)和企業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)這些特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，以保證未來MES系統(tǒng)能滿足公司個(gè)性化需求。這一環(huán)節(jié)需要注意幾個(gè)要點(diǎn)：MES系統(tǒng)需求匯總與分析、MES系統(tǒng)總體規(guī)劃與框架設(shè)計(jì)、MES系統(tǒng)詳細(xì)功能設(shè)計(jì)。

7．MES系統(tǒng)實(shí)施方案評(píng)估。

在制定MES系統(tǒng)實(shí)施方案時(shí)，需依據(jù)公司目前生產(chǎn)管理的瓶頸、存在的問題、公司的管理理念、功能模塊對(duì)業(yè)務(wù)的重要性、模塊的投資收益比、同類型企業(yè)的建設(shè)情況等，規(guī)劃出詳細(xì)的實(shí)施路線。實(shí)行整體規(guī)劃，分步實(shí)施策略，模塊化拼盤，平臺(tái)化運(yùn)作模式。包括哪些功能模塊先實(shí)施，哪些模塊后實(shí)施，模塊之間的先后耦合關(guān)系等。同時(shí)，學(xué)習(xí)和借鑒其他企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和公司現(xiàn)狀，規(guī)劃出詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施。

四、MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施目標(biāo)

MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)或MRP系統(tǒng)偏重對(duì)計(jì)劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

 實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)的目標(biāo)：

1．讓生產(chǎn)過程透明化，為改進(jìn)企業(yè)管理提供支持。

 MES系統(tǒng)解決方案具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過程良品率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

2．縮短產(chǎn)品制造周期，提高企業(yè)管理效率。

 乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案為制造企業(yè)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)工作量。乾元坤和MES系統(tǒng)采用的實(shí)時(shí)信息采集和反饋功能，可消除信息不對(duì)稱而造成的延誤，提高對(duì)實(shí)時(shí)狀況及時(shí)反饋效率。

3．提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。

 乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全程監(jiān)控，提供品質(zhì)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，實(shí)時(shí)分析企業(yè)在生產(chǎn)品的產(chǎn)品品質(zhì)，并以此為參考，對(duì)企業(yè)品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)化、周期性的改進(jìn)。MES系統(tǒng)解決方案主要對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，降低了產(chǎn)品不良率和返工率，節(jié)省通迅工具，實(shí)時(shí)無紙化生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率，提高客戶滿意度。

MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施為制造企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以SPC數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程勾畫制程狀況，使客戶方便、準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的實(shí)用性、完整性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性、可維護(hù)性和安全性，MES系統(tǒng)軟件采取軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運(yùn)行。

五、MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施要求

1．理清MES系統(tǒng)需求，確定實(shí)施范圍。

 企業(yè)管理者在MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)，往往將企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與MES系統(tǒng)功能實(shí)施混為一談，例如很多企業(yè)，對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程沒有明確細(xì)分，也沒有準(zhǔn)確針對(duì)性描述，MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)遇到困難，乾元坤和公司會(huì)根據(jù)企業(yè)目前發(fā)展?fàn)顩r，生產(chǎn)流程，業(yè)務(wù)需求，制定具體的MES系統(tǒng)實(shí)施方案，確定MES系統(tǒng)實(shí)施的邊界范圍。

2．讓MES系統(tǒng)功能模塊與業(yè)務(wù)流程高效融合。

 現(xiàn)今很多企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)時(shí)，只羅列出MES系統(tǒng)一級(jí)功能模塊、二級(jí)功能模塊、三級(jí)功能模塊、業(yè)務(wù)流程。并沒有從整個(gè)業(yè)務(wù)流程上考慮功能模塊有機(jī)配合，這就影響了MES系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，而乾元坤和會(huì)根據(jù)具體行業(yè)業(yè)務(wù)流程讓MES系統(tǒng)功能模塊融入業(yè)務(wù)流中，整體實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)和功能模塊的實(shí)現(xiàn)。

3．MES系統(tǒng)整體規(guī)劃、分步實(shí)施，確定目標(biāo)。

 由于MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)靈活性強(qiáng)，因而很多企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)需要二次開發(fā)，而同樣的一個(gè)功能，采用不同的實(shí)施手段，二次開發(fā)結(jié)果完全不一樣，影響到整體MES系統(tǒng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。因而乾元坤和在制定MES系統(tǒng)實(shí)施方案時(shí)，會(huì)在公司整體MES系統(tǒng)規(guī)劃的前提下，分出輕重緩急，突出核心問題，考慮企業(yè)內(nèi)部信息化的現(xiàn)狀，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)兼容性，數(shù)據(jù)聯(lián)通性，明確MES系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)。

六、MES系統(tǒng)解決方案功能模塊

 MES系統(tǒng)以整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對(duì)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質(zhì)量管理、條碼管理、設(shè)備管理、測(cè)試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)報(bào)警管理、客戶端應(yīng)用等工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行全面管控。

 通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，同時(shí)對(duì)包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務(wù)，同時(shí)也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)解決方案主要功能模塊

1．生產(chǎn)計(jì)劃管理

MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與工廠總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時(shí)、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

2．生產(chǎn)排產(chǎn)管理

MES系統(tǒng)解決方案可提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實(shí)現(xiàn)車間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整。而對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案會(huì)根據(jù)資源和工藝能力平衡評(píng)估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

3．生產(chǎn)過程管控

MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

4．生產(chǎn)調(diào)度管理

乾元坤和的MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對(duì)比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

5．工藝流程管理

MES系統(tǒng)所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個(gè)不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

6．物料管理

MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如手機(jī)產(chǎn)品;在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯(cuò)誤。

7．資源管理

主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

8．追溯管理

MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)，同時(shí)對(duì)于物料的流程進(jìn)行跟蹤。

9．質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。

 乾元坤和的MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能為質(zhì)量追溯提供依據(jù)(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對(duì)結(jié)果，并運(yùn)用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

10．條碼管理

MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則，包括日期、時(shí)間，十六進(jìn)制等，支持條碼生成、條碼信息編輯、條碼打印，并支持客戶自定義的邏輯。

11．接口管理

乾元坤和的MES系統(tǒng)適用于任何系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)接口，可實(shí)現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗(yàn)產(chǎn)品的信息;測(cè)試之前可以發(fā)送信息到測(cè)試機(jī)，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測(cè)試工站的測(cè)試/重測(cè)規(guī)則;能夠保存所有的測(cè)試結(jié)果。

12．生產(chǎn)工單管理：

非常直覺的圖形接口;簡(jiǎn)單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號(hào)可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號(hào);可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級(jí)。

七、MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施效益

 企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)后可大大縮短生產(chǎn)周期、減少前置時(shí)間、改善產(chǎn)品質(zhì)量，概括來說MES系統(tǒng)解決方案的實(shí)施能為企業(yè)帶來以下效益：

1．MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達(dá)，盡快編制生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)備生產(chǎn)物料，盡快進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài);

自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃、管理生產(chǎn)物料和生產(chǎn)流程信息，減少人工操作的時(shí)間，快速反應(yīng)控制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期，更快的完成生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù);

2．提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量;

實(shí)施MES系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實(shí)要求;

降低由于人工操作管理帶來的失誤，實(shí)現(xiàn)更即時(shí)、準(zhǔn)確的車間生產(chǎn)管理;

（1）MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從庫房開始到成品出貨的物流記錄，準(zhǔn)確跟蹤物流情況;

（2） MES系統(tǒng)通過自動(dòng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控與追蹤功能，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋生產(chǎn)狀態(tài)，報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)。

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