一、企業(yè)質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

基于乾元坤和多位資深顧問與在汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、航空、航天、航天、電子等行業(yè)的咨詢經(jīng)歷，我們各行業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀有了一個(gè)基本的了解。很多企業(yè)通過了GB/T19001質(zhì)量管理體系、GB/T28000職業(yè)健康、安全管理體系、GB/T24001環(huán)境管理體系認(rèn)證;產(chǎn)品檢查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)比較完善，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行;在現(xiàn)有行業(yè)競爭日益激烈的市場背景下，我們有以下質(zhì)量管理面的改進(jìn)機(jī)會(huì)：

質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案

(1)質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)、分析方面：

進(jìn)料檢驗(yàn)、供應(yīng)商管理、制造過程、售后質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)多為紙面手工記錄分散在部門，質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享難度大。準(zhǔn)確性及利用率都有待提高。

ERP、PLM系統(tǒng)內(nèi)均涉及質(zhì)量信息，質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有得到系統(tǒng)整合，形成了“質(zhì)量信息孤島”。

(2)供應(yīng)商管理方面：

目前供應(yīng)商質(zhì)量準(zhǔn)入、評(píng)價(jià)及審核有展開管理，但目前對供應(yīng)商的業(yè)績評(píng)價(jià)量化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，缺少對供應(yīng)商零部件總裝及售后返回件的質(zhì)量狀況，無法全面體現(xiàn)供應(yīng)商的實(shí)際質(zhì)量水平;且供應(yīng)商管理各項(xiàng)評(píng)價(jià)工作為每年年進(jìn)行一次，評(píng)價(jià)周期有改善空間。并可提供多維度的供應(yīng)商質(zhì)量分析，同時(shí)是整個(gè)管理過程更規(guī)范、透明;無法實(shí)現(xiàn)依托供應(yīng)商管理數(shù)據(jù)展開供應(yīng)商質(zhì)量信息的查詢、統(tǒng)計(jì)及分析。與供應(yīng)商基本基于傳真、郵件和電話，工作效率和跟蹤管理有待改善。供應(yīng)商零部件在生產(chǎn)過程及售后環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息沒有系統(tǒng)的展開分析及統(tǒng)計(jì)。很難客觀、全面的體現(xiàn)供應(yīng)商零部件質(zhì)量水平。

●制造過程：

現(xiàn)有手工一次合格率等質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統(tǒng)計(jì)分析，工作量大，容易出錯(cuò)。分散多人管理，隨人員流動(dòng)易丟失。

現(xiàn)有“一次交檢合格率”定義的合理性有待優(yōu)化;

目前不良項(xiàng)目沒有標(biāo)準(zhǔn)化，很難真正展開不良項(xiàng)目的分布分析，進(jìn)而經(jīng)常質(zhì)量波動(dòng)及損失的重復(fù)性問題容易被忽略。

現(xiàn)有成品檢驗(yàn)返工管控完全依賴檢驗(yàn)員控制，存在控制風(fēng)險(xiǎn)。

目前故障標(biāo)準(zhǔn)化沒有完成，很難實(shí)現(xiàn)售后維修的問題點(diǎn)分布等多維度分析。

●售后質(zhì)量管理：

售后質(zhì)量信息后續(xù)的索賠鑒定、索賠管理、備件管理等都手工展開，在管理上對索賠率提升造成阻礙;

海量的售后產(chǎn)品質(zhì)量及零部件質(zhì)量信息無法直觀、快捷的形成改善輸入，為設(shè)計(jì)、工藝及生產(chǎn)提供改進(jìn)機(jī)會(huì)。

●整車檔案、追溯管理：

沒有建立整車檔案數(shù)據(jù)，原始車輛生產(chǎn)履歷還原渠道和手段有待建立，存在被騙保風(fēng)險(xiǎn)，同一客戶先后重復(fù)買車，舊車冒新車“騙保”等情況;也很難高效的查詢故障車輛裝配的零部件。同時(shí)無法快速確認(rèn)是否為“非標(biāo)件”、零部件編號(hào)等信息，對售后成本管控及效率提升造成影響。

隨著出廠整車的數(shù)量不斷累積，以后手工追溯查詢整車裝配零部件信息工作量將越來越大，即效率越發(fā)難以保證;

市場或制造過程質(zhì)量異常時(shí)，如確定某批次零部件異常是想進(jìn)行異常零部件的精準(zhǔn)定位是否困難，存在漏失風(fēng)險(xiǎn);

二、北京乾元坤和質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念

2.1 基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡述如下：

P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程;

D--實(shí)施：實(shí)施過程;

C--檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告結(jié)果;

A--處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。

乾元坤和質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實(shí)現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。

2.2 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論

GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。

質(zhì)量管理系統(tǒng)企業(yè)管理決策平臺(tái)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”;通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”;通過對質(zhì)量管理計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”;通過對企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。

質(zhì)量管理系統(tǒng)企業(yè)管理決策平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，充分融合了先進(jìn)的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實(shí)現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營狀況的快速了了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。

三、乾元坤和質(zhì)量管理系統(tǒng)功能架構(gòu)

⑴ 管理決策層包含：

企業(yè)管理看板、管理KPI月度考評(píng)、過程能力考評(píng)、質(zhì)量監(jiān)控與計(jì)劃監(jiān)控等。

⑵ 過程管理層包含：

過程管理是基于PDCA改進(jìn)模型展開的功能設(shè)計(jì)，

P:計(jì)劃管理與目標(biāo)管理

D:產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)管理、供應(yīng)商管理、制程質(zhì)量管理與售后質(zhì)量管理以及統(tǒng)計(jì)過程控制

C:產(chǎn)品試驗(yàn)管理、產(chǎn)品評(píng)價(jià)管理、顧客滿意度管理、質(zhì)量成本管理、內(nèi)部審核管理與管理評(píng)審

A:質(zhì)量改進(jìn)

⑶ 資源管理層包含：

培訓(xùn)管理、人員資質(zhì)管理、計(jì)量器具管理、設(shè)備/設(shè)施管理、追溯管理、異常履歷以及體系文件管理

⑷ 平臺(tái)支撐層包含：

管理技術(shù)支撐：統(tǒng)計(jì)過程控制、測量系統(tǒng)分析、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃、生產(chǎn)件核準(zhǔn)以及產(chǎn)品時(shí)效模式分析

質(zhì)量管理模型庫：供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、判異準(zhǔn)則、質(zhì)量成本構(gòu)成表、顧客滿意度調(diào)查模型等。

質(zhì)量算法包：CPK值等30多個(gè)統(tǒng)計(jì)量算法

基礎(chǔ)維護(hù)及自定義：計(jì)劃模板自定義、采集內(nèi)容自定義、供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型自定義等

IT技術(shù)支撐：單點(diǎn)登錄、權(quán)限管理、工作流管理、任務(wù)管理、表單管理、報(bào)表管理、委托管理以及數(shù)據(jù)字典管理

⑸ 系統(tǒng)集成層：

OA集成：待辦、郵件、組織機(jī)構(gòu)及用戶等

ERP集成：產(chǎn)品BOM、物料BOM、工序等

供應(yīng)商管理平臺(tái)集成：供應(yīng)商名稱等

四、質(zhì)量管理系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)模塊功能介紹

1.管理儀表盤

建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)看板，展開公司級(jí)、公司級(jí)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目月推移圖趨勢呈現(xiàn)

自動(dòng)生成公司月度質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況考核表

展開質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控

展開進(jìn)貨檢驗(yàn)、制造過程、售后過程等過程質(zhì)量監(jiān)控

展開公司級(jí)重大計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控(后期拓展)

展開公司級(jí)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目過程進(jìn)度監(jiān)控

管理儀表盤應(yīng)用模型示例如下：

2.進(jìn)貨檢驗(yàn)管理子系統(tǒng)

通過與SAP集成，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)任務(wù)的通知

實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)員與物流關(guān)系維護(hù)，展開檢驗(yàn)員任務(wù)管理。

展開物流、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。

展開抽樣計(jì)劃維護(hù)

展開抽樣方案加嚴(yán)、正常、放寬及免檢的維護(hù)及人工干預(yù)

基于來料信息，自動(dòng)觸發(fā)檢驗(yàn)任務(wù)，并動(dòng)態(tài)獲取物流、零部件檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、檢驗(yàn)數(shù)量等信息。

展開進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄信息錄入，并自動(dòng)判標(biāo)。

支持進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理

進(jìn)貨檢驗(yàn)合格、不合格狀態(tài)回寫SAP，實(shí)現(xiàn)入庫流程的真正閉環(huán)。

展開任意供應(yīng)商、物流進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)

展開供應(yīng)商來料不合格信息查詢

展開供應(yīng)商來料不良監(jiān)控。

進(jìn)貨檢驗(yàn)管理應(yīng)用模型示例如下：

3.供應(yīng)商管理子系統(tǒng)

展開供應(yīng)商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產(chǎn)品信息等維護(hù)

展開供應(yīng)商準(zhǔn)入流程的控制，基于物料重要的展開準(zhǔn)入管控

根據(jù)準(zhǔn)入階段變化動(dòng)態(tài)更新物料準(zhǔn)入狀態(tài)

支持展開準(zhǔn)入現(xiàn)場審核標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)

現(xiàn)場審核報(bào)告自動(dòng)評(píng)分及是否“通過”的自判定

支持展開樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務(wù)，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制

展開供應(yīng)商業(yè)績評(píng)價(jià)模型維護(hù)，供應(yīng)商評(píng)價(jià)時(shí)支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開供應(yīng)商評(píng)價(jià)。

展開供應(yīng)商評(píng)價(jià)評(píng)分評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，并根據(jù)評(píng)分自動(dòng)展開評(píng)級(jí)及排名

支持供應(yīng)商評(píng)分紅黃牌規(guī)則維護(hù)，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商評(píng)分結(jié)果紅黃牌監(jiān)控

展開供應(yīng)商年度監(jiān)察計(jì)劃制定、監(jiān)察報(bào)告、監(jiān)察計(jì)劃跟蹤、計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)等功能。

支持展開供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)展、評(píng)價(jià)紅黃牌等供應(yīng)商綜合信息查詢。

供應(yīng)商管理應(yīng)用模型示例如下：

4.制造質(zhì)量管理子系統(tǒng)

支持整機(jī)各涂裝檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、整機(jī)評(píng)價(jià)等不良BOM維護(hù)，并支持不良嚴(yán)重度、扣分值維護(hù)，并基于業(yè)務(wù)邏輯實(shí)現(xiàn)整車一次合格率的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

考慮到車間檢驗(yàn)人員的便捷性和效率，檢驗(yàn)信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。

展開關(guān)鍵檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場整機(jī)檢驗(yàn)信息的高效采集。

實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)不良項(xiàng)目的返工控制，實(shí)現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗(yàn)庫。同時(shí)與SAP系統(tǒng)展開集成，實(shí)現(xiàn)返工過程控制，確保整機(jī)所以不良返工合格方可以辦理入庫或發(fā)貨。

展開涂裝檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析

支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報(bào)廢子流程展開。

支持整機(jī)制造過程狀態(tài)查詢，在哪個(gè)工序?檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良項(xiàng)目?不良返工進(jìn)展情況?再檢是否通過?

支持展開各車間檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴(yán)重度分布等統(tǒng)計(jì)分析

制造質(zhì)量管理應(yīng)用模型如下：

5.售后質(zhì)量管理子系統(tǒng)

支持導(dǎo)入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺(tái)賬查詢

展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)舊件返回過程管控。

展開舊件返回后的責(zé)任鑒定工作，并支持對責(zé)任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。

索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動(dòng)生成對應(yīng)的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。

展開理賠信息損失分析、整機(jī)型號(hào)分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，為整機(jī)質(zhì)量可靠性改進(jìn)提高有效輸入。

展開抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布及問題點(diǎn)等分析

展開零部件售后不良PPM動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)及排名

售后質(zhì)量管理模型示例如下：

6.改進(jìn)管理子系統(tǒng)

支持展開質(zhì)量進(jìn)貨檢驗(yàn)、制造過程、售后過程等業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量監(jiān)控，并基于質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警規(guī)則展開在線預(yù)警，也可以直接觸發(fā)糾正預(yù)防措施或預(yù)警消息通知

支持糾正預(yù)防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務(wù)管理，并展開任務(wù)通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進(jìn)模式。

支持質(zhì)量改進(jìn)過程跟蹤管理，隨時(shí)展開當(dāng)前單據(jù)狀態(tài)查詢及流程審批進(jìn)度查詢

基于質(zhì)量異常處理過程，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫的固化，對典型異常問題點(diǎn)的原因、糾正措施、預(yù)防措施展開固化和查詢。

展開改進(jìn)按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)，支持按責(zé)任部分展開統(tǒng)計(jì)

展開異常來源分析、發(fā)生工序、產(chǎn)品分布、責(zé)任單位分布、問題分布分析等。

支持基于系統(tǒng)展開改進(jìn)效果驗(yàn)證

7.追溯管理子系統(tǒng)

通過與MES系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝配零部件信息的導(dǎo)入和采集。并與QIS系統(tǒng)質(zhì)量信息一并，實(shí)現(xiàn)整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量檔案的系統(tǒng)構(gòu)建。產(chǎn)品質(zhì)量檔案信息主要包括功能：

支持展開產(chǎn)品零部件配置信息的集成

展開整機(jī)檢驗(yàn)信息、不合格信息及零部件批次等信息的整合，并支持展開整機(jī)信息的聯(lián)查。

支持依據(jù)整機(jī)號(hào)展開整機(jī)檔案信息的正向查詢

支持展開異常零部件批次(或唯一號(hào))查詢對應(yīng)整機(jī)號(hào)明細(xì)查詢。

五、質(zhì)量管理系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1.多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式

2.ISO9001體系過程全面覆蓋

3.嵌入先進(jìn)的管理模型和分析方法

4.直觀高效的可視化管理

5.便捷高效的質(zhì)量追溯機(jī)制

6.充分集成的信息化管理平臺(tái)

7.周密的安全管理機(jī)制

六、質(zhì)量管理系統(tǒng)核心價(jià)值

1.制造、售后維修不良描述、業(yè)務(wù)管控流程等標(biāo)準(zhǔn)化水平全面提升

2.提升過程執(zhí)行力及質(zhì)量管控能力

3.基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流實(shí)現(xiàn)信息流的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隱形質(zhì)量問題顯性化

4.實(shí)現(xiàn)整車制造過程檢驗(yàn)及返工進(jìn)度共享及過程的有效管控

5.通過與ERP、追溯系統(tǒng)、OA等系統(tǒng)的集成，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，形成與質(zhì)量為核心的信息集成平臺(tái)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程消除質(zhì)量信息孤島

6.促進(jìn)質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理精細(xì)化

7.實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題的閉環(huán)管理及改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)固化

8. 打造公平公正透明的供應(yīng)商管理體系