車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方案是什么？車間生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)于工廠生產(chǎn)是非常重要的，因此很多車間都會(huì)制定出車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方案來進(jìn)行更為有效地管理，關(guān)于車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方案的內(nèi)容本文筆者就來進(jìn)行介紹。
一 目的
規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程，明確崗位應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，嚴(yán)格質(zhì)量管理，減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高品質(zhì)質(zhì)量，提高公司信譽(yù)。
二 范圍
涵蓋質(zhì)量管理主要步驟，適用于涉及控制過程的各質(zhì)量崗位人員。
三 產(chǎn)品質(zhì)量控制過程
1顧客要求的識(shí)別：顧客的要求包括明示和暗示，比如明示包括合同中明確規(guī)定的內(nèi)容（設(shè)備產(chǎn)能、零部件型號(hào)、交付日期等）以及產(chǎn)品的主要功能。暗示的要求則包括法律法規(guī)規(guī)定的要求，比如產(chǎn)品的安全防護(hù)性；還有企業(yè)對(duì)外承諾時(shí)給出的應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的要求，比如環(huán)保性能要求等。對(duì)于這些要求相關(guān)部門要一一識(shí)別，并傳遞給技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門。
2總體設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：制定總設(shè)計(jì)師，需要召開方案發(fā)表會(huì)通過評(píng)審，方案需要獲得總工程師的確認(rèn)，初步確定材料供應(yīng)、工藝規(guī)程加工能力。項(xiàng)目設(shè)計(jì)在試制完成后，應(yīng)該及時(shí)組織對(duì)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，以確保設(shè)計(jì)能力能否達(dá)到顧客的要求，同時(shí)確認(rèn)設(shè)計(jì)人員的能力。
3工藝編制：工藝編制包括零件加工工藝和裝配工藝。零件加工工藝應(yīng)明確加工步驟、實(shí)用的工具和工裝要求、明確產(chǎn)品判斷基準(zhǔn)、機(jī)床型號(hào)的要求。裝配工藝應(yīng)明確零件的組裝順序、使用的工具或工裝、附加的油脂和標(biāo)貼等、組裝后部件應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的功能和標(biāo)準(zhǔn)。
4圖紙審核、發(fā)行：圖紙審核發(fā)行前需要組織產(chǎn)品供應(yīng)部、質(zhì)量管理部等進(jìn)行發(fā)行前的圖紙審定以確定工藝能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、供方是否可以達(dá)成材料需求、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)確立并且有效、設(shè)計(jì)輸出的文件是否完整清晰、圖紙的邏輯關(guān)系是否準(zhǔn)確。
5原材料采購和檢驗(yàn)
制定采購計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)制定采購計(jì)劃，應(yīng)該明確采購質(zhì)量要求以及采購的時(shí)間、日程，已經(jīng)明確的供應(yīng)商要確定相關(guān)信息。
制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由質(zhì)量管理部制定、執(zhí)行原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可采用國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、顧客提出的質(zhì)量要求、企業(yè)制定的質(zhì)量要求、供方提供的共檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
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