精益生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)就是只在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，一種持續(xù)的、不斷改進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)上是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，能夠大幅度減少閑置時(shí)間、庫(kù)存、不合格產(chǎn)品等，通過(guò)推行均衡生產(chǎn)、全生產(chǎn)過(guò)程等方式不斷降低庫(kù)存，減少浪費(fèi)最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制的拉式生產(chǎn)。
多品種小批量環(huán)境下精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
目前我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)一般都是從原材料采購(gòu)，經(jīng)過(guò)毛坯階段毛坯件生產(chǎn)，再通過(guò)機(jī)加階段生產(chǎn)零件成品，最后經(jīng)過(guò)裝配車間成批成套裝配完成訂貨產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。且由于在我國(guó)大部分制造業(yè)公司都屬于多品種少批量面向裝配生產(chǎn)，這樣這類企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工專業(yè)化程度偏低，設(shè)備的通用性比例較大，加工機(jī)床種類齊全，同一時(shí)間生產(chǎn)車間面臨的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)較為復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的人工管理很難實(shí)現(xiàn)對(duì)新的生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)的有效管理，且在以訂單為生產(chǎn)導(dǎo)向的環(huán)境中傳統(tǒng)制造企業(yè)中以手動(dòng)制定計(jì)劃的方式很難實(shí)現(xiàn)企業(yè)縮短交貨期的目標(biāo)。特別是這類企業(yè)的產(chǎn)品中存在一定數(shù)量的長(zhǎng)周期復(fù)雜零件的生產(chǎn)，這些問(wèn)題將更加凸顯。
這些問(wèn)題主要包括：企業(yè)生產(chǎn)信息由于以紙質(zhì)形式流通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享率不高，存在信息孤島，部門之間信息溝通緩慢，極大影響了企業(yè)的應(yīng)變反應(yīng)速度，還導(dǎo)致了企業(yè)上層計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏不一致，造成了不必要的麻煩。生產(chǎn)管理制定的計(jì)劃只是公司的生產(chǎn)大綱在月度生產(chǎn)任務(wù)的分解，沒(méi)有具體的針對(duì)車間的作業(yè)計(jì)劃，且由于沒(méi)有具體的車間作業(yè)計(jì)劃導(dǎo)致了車間生產(chǎn)上各自為政相互之間溝通較少，生產(chǎn)只是以零件加工為目標(biāo)忽略了最終的產(chǎn)品裝配成套性，使企業(yè)不能夠及時(shí)交貨，均衡生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。車間庫(kù)存量極大，為了保證訂單準(zhǔn)時(shí)交貨，企業(yè)只能以增加庫(kù)存來(lái)保證連續(xù)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存極大，不僅占用公司大量流動(dòng)資金還使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患增加，而且較大的庫(kù)存水平遮掩了企業(yè)的其他生產(chǎn)問(wèn)題。
在哲學(xué)方面，有不少的研究理論探討的非常深入，已經(jīng)在社會(huì)科學(xué)的層面來(lái)分析研究精益生產(chǎn)管理思想產(chǎn)生的文化根源。如部分學(xué)者分析了精益生產(chǎn)管理思想通過(guò)分析精益生產(chǎn)管理思想當(dāng)時(shí)的歷史現(xiàn)狀和社會(huì)背景來(lái)探討產(chǎn)生精益生產(chǎn)管理思想的社會(huì)條件，還有部分研究人員通過(guò)分析豐田公司準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是如何實(shí)施來(lái)深入分析精益生產(chǎn)實(shí)施，也有相當(dāng)?shù)目蒲腥藛T通過(guò)與福特時(shí)代的大批量。應(yīng)用精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究對(duì)于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究主要體現(xiàn)在以下方面：目視化管理、看板管理、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、車間機(jī)床布置等方面的研究。
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