2017年，陜鋼龍鋼軋鋼廠創(chuàng)新管理手段，緊抓設(shè)備基礎(chǔ)和短板管理，積極引進(jìn)先進(jìn)科技理念，構(gòu)建起設(shè)備管理的宏偉“大廈”，取得了累累碩果。設(shè)備綜合故障率較2016年下降16.29%，設(shè)備綜合作業(yè)率棒材較2016年提升4.96%，線材提升7.06%，創(chuàng)效達(dá)7300萬元。
完善四大管理體系，打好設(shè)備“大廈”地基 該單位通過劃分設(shè)備包機(jī)責(zé)任，以“影響就是事故”的管理理念，對長時間的設(shè)備故障實(shí)行“四不放過”原則，建立責(zé)任體系;修訂《設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊》，建立《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，指導(dǎo)和規(guī)范維修人員日常作業(yè)活動，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作體系;通過誤機(jī)率、成本、檢修、現(xiàn)場管理等指標(biāo)考核，對各單位每周、每月進(jìn)行設(shè)備管理績效百分制考評并排名，并在月總結(jié)會上進(jìn)行通報(bào)，建立評價體系;以專業(yè)培訓(xùn)、聯(lián)合廠家和外出培訓(xùn)等手段，建立培大體系，提升員工專業(yè)技能。
緊抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，鑄實(shí)設(shè)備“大廈”血肉 該單位嚴(yán)格按照“潤滑五定”的原則，每月2次對各油站油品進(jìn)行取樣化驗(yàn)，嚴(yán)控油品質(zhì)量;同時修訂《設(shè)備檢修相關(guān)事項(xiàng)》，明確和固化定修、換規(guī)格檢修、8小時長時間檢修內(nèi)容，完善定修模型、強(qiáng)化定修效能;針對備件管理問題，重點(diǎn)推動四個環(huán)節(jié)?！爸鸺墝徟⒅鸺壺?fù)責(zé)制”制度和“三級備件驗(yàn)收”流程，能夠在提高各線備件計(jì)劃準(zhǔn)確率的同時解決備件質(zhì)量異議問題;在采購環(huán)節(jié)，不忘與國內(nèi)先進(jìn)的民營企業(yè)對標(biāo)，采購物美價廉的備件，結(jié)合月底異常消耗分析，在為生產(chǎn)順行做好保障的同時，進(jìn)一步降低備件成本。
重點(diǎn)突破短板，優(yōu)化設(shè)備“大廈”性能 2017年，該廠先后開展“油耗攻關(guān)”，油耗較2016年下降34.24%，節(jié)約費(fèi)用278.16萬元;“電耗攻關(guān)”下，棒材二線電耗為53度/噸，在國內(nèi)屬于領(lǐng)先水平;“作業(yè)率攻關(guān)”實(shí)現(xiàn)了高線作業(yè)率90.10%，創(chuàng)造了歷史性紀(jì)錄。同時，為進(jìn)一步提升設(shè)備效能，設(shè)備工作者前瞻性地考慮設(shè)備技術(shù)改造，先后針對棒一冷床升降裙板、高線吐絲機(jī)、高線濁環(huán)供配電系統(tǒng)進(jìn)行改造，解決了廢鋼較多、吐絲落點(diǎn)不準(zhǔn)、負(fù)荷設(shè)計(jì)不合理等問題。
創(chuàng)新設(shè)備管理手段，讓設(shè)備“大廈”緊跟科技步伐 該單位充分利用智能手機(jī)APP，讓設(shè)備監(jiān)測和管理實(shí)現(xiàn)全員共享。通過與先進(jìn)廠家共同創(chuàng)建智能點(diǎn)檢系統(tǒng)，讓點(diǎn)檢狀況通過手機(jī)進(jìn)行瀏覽，實(shí)現(xiàn)高效管理;引進(jìn)減速機(jī)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時傳遞聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，讓管理者可以在任何時間、任何地點(diǎn)通過手機(jī)掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。另外，利用網(wǎng)絡(luò)云盤，建立該廠數(shù)據(jù)管理平臺，實(shí)現(xiàn)全員大數(shù)據(jù)共享。在傳統(tǒng)和科技的結(jié)合中，讓傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)更便捷、更高效。
2018年，陜鋼龍鋼軋鋼廠將繼續(xù)沿用先進(jìn)的管理手段，深化管理細(xì)節(jié)，做實(shí)基礎(chǔ)管理，在鞏固成績的同時，向著新的目標(biāo)不斷奮進(jìn)!
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