什么是MES系統(tǒng) 缺點？隨著智能制造浪潮的到來，很多企業(yè)積極響應(yīng)，并預(yù)計在企業(yè)中實施MES系統(tǒng)，但是很多企業(yè)用戶也聽說過MES系統(tǒng)有一些缺點，因此感到十分迷茫和猶豫。那么在本文中筆者就來對MES系統(tǒng) 缺點進行介紹。
首先我們來看一下MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中是如何運作的，MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)過程中的核心，一方面是從上層獲取生產(chǎn)計劃信息，并在系統(tǒng)中進行識別分解，將信息傳遞出去；另一方面在底層控制器獲取反饋，會將這些反饋數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)存儲到系統(tǒng)中，經(jīng)過后臺分析與處理再傳回計劃層。
現(xiàn)有的MES系統(tǒng)一般在以下幾個功能模塊中存在不足：
(1)生產(chǎn)調(diào)度管理模塊。MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是推式生產(chǎn)調(diào)度，但是生產(chǎn)中是存在不確定性的，實際生產(chǎn)情況和計劃往往出現(xiàn)差別，因此這種調(diào)度方式會造成大量的在制品積壓，甚至某些工序待料停工。
(2)人力資源管理模塊。MES系統(tǒng)中人會被當做設(shè)備的延伸，操作者只能接受系統(tǒng)下達的命令，無法主動與系統(tǒng)展開交流，限制了工人主觀能動性的發(fā)揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產(chǎn)生枯燥單調(diào)的想法，喪失積極性。
(3)工序級生產(chǎn)計劃模塊。MES系統(tǒng)是吧ERP系統(tǒng)獲得的車間生產(chǎn)計劃分解成工序詳細生產(chǎn)計劃，安排到每一個工作場所。但是生產(chǎn)條件和工人水平參差不齊，這種差異會造成生產(chǎn)的波動，實際的生產(chǎn)情況與計劃難以吻合，所以MES系統(tǒng)的這一模塊是需要進一步細化的。
(4)資源分配和狀態(tài)管理模塊。MES系統(tǒng)中，對資源狀態(tài)和分配信息進行管理，對生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)能力實體包括機床、工具、無聊、工作者等，對加工時所需的各類文檔和資源進行匯總，既能滿足生產(chǎn)計劃的要求，還可以對資源做出預(yù)留和調(diào)度。但是實現(xiàn)這些的前提是MES系統(tǒng)能夠?qū)Y源進行合理有效地配置，因此需要采用相應(yīng)方法輔助。
(5)生產(chǎn)過程管理模塊。MES系統(tǒng)通過對各種儀器和設(shè)備從生產(chǎn)現(xiàn)場采集的實施信息，對生產(chǎn)過程加以監(jiān)控，達到自動修正生產(chǎn)錯誤的效果。但是這種靠儀器監(jiān)控的方式是一種被動的監(jiān)控即等待錯誤發(fā)生，然后進行補救。但是我們明白，對于生產(chǎn)過程的控制必須變被動為主動，防患于未然。
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