鋰電池制作設(shè)備

鋰電池生產(chǎn)設(shè)備概述鋰電生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多。鋰電設(shè)備泛指在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種制造設(shè)備。鋰電池的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)于鋰電池的制作成本有著一定影響，同時(shí)鋰電池生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜也是其中一個(gè)最重要的原因，需要幾十道工序才能完成。

鋰電池制作設(shè)備

工藝環(huán)節(jié)決定了鋰電池設(shè)備龐雜，專用性強(qiáng)。典型的圓柱形鋰電池制造工藝流程：鋰各類鋰離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段。極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎(chǔ)，對(duì)鋰電池極片制作設(shè)備的精度和穩(wěn)定性方面有著更高的要求，其中電芯組裝生產(chǎn)工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝和注電解液等工序，這些工序?qū)_度有著很高的要求；電芯激活檢測(cè)工藝主要包括電芯化成、分容檢測(cè)等；電池封裝工藝包括對(duì)單體電池進(jìn)行測(cè)試并進(jìn)行分類，在進(jìn)行串并聯(lián)，以及對(duì)組裝后的電池組性能、可靠性測(cè)試。四個(gè)工序段主要的設(shè)備有十幾種，鋰電池生產(chǎn)關(guān)鍵的設(shè)備有卷繞機(jī)、涂布機(jī)、疊片機(jī)、模切機(jī)和檢測(cè)設(shè)備等，技術(shù)壁壘較高，產(chǎn)值空間大。

雖然國(guó)產(chǎn)化鋰電設(shè)備已經(jīng)取得巨大成績(jī)，但目前為止國(guó)產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平還相對(duì)較弱，自動(dòng)化程度不高，部分大型電池廠商仍需要進(jìn)口國(guó)外設(shè)備。隨著動(dòng)力鋰電池成為鋰電池發(fā)展的重心，鋰電設(shè)備的自動(dòng)化和智能化成為必然要求。因?yàn)橹挥胁粩嘞陆档男履茉雌噧r(jià)格才能促進(jìn)消費(fèi)，這也就決定了新能源汽車的大發(fā)展必然要伴隨著動(dòng)力電池成本的不斷下降。動(dòng)力電池成本的下降不外乎兩條路徑，一是采用新的材料體系，提高能量密度。二是通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)獲取規(guī)?；?yīng)，降低成本。從目前電池材料的發(fā)展來(lái)看，開發(fā)新的電池材料體系困難較大。通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)獲取規(guī)模效應(yīng)來(lái)降低成本是最為現(xiàn)實(shí)的路徑。根據(jù)評(píng)估，在整個(gè)動(dòng)力電池的成本中有70%是可以通過(guò)規(guī)?；瘉?lái)降低的。這也部分解釋了為何特斯拉要投資50億美元建超級(jí)工廠。全自動(dòng)化和智能化的提出都是基于目前鋰電池的生產(chǎn)工藝上的，使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，從而降低生產(chǎn)成本。這對(duì)鋰電池制造設(shè)備的提出了更高要求。未來(lái)設(shè)備廠商需要聯(lián)合電池廠商共同打造自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)線。

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