奶粉濕法工藝生產(chǎn)是將奶粉中必須的原料與新鮮的生牛乳進行混合，然后再進行生產(chǎn)，這個過程需要經(jīng)過高溫，所以一些熱敏性物質(zhì)會流失，本文小編帶大家來看奶粉生產(chǎn)的具體的流程。
奶粉濕法工藝流程圖
一、原料的購入
1.首先需要選擇合格的原料供應(yīng)商，與供應(yīng)商簽訂協(xié)議。
2.原料奶儲存的環(huán)境必須維持在4℃，并且能夠在24小時之內(nèi)送到奶粉加工廠。
二、原料奶驗收
在原料奶到達工廠后要經(jīng)過采樣，并進行酸度檢測、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗等，在檢驗合格后就能確認(rèn)簽收。
三、原料乳儲存
經(jīng)檢測合格的原料奶需要迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，并且儲存溫度保持在3-5℃。
四、凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化
儲存在奶缸內(nèi)的鮮牛奶或者羊奶需要打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。
五、冷卻儲存
檢驗合格的牛奶需要通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。
六、配料工序
嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。
七、預(yù)熱
密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。
八、均質(zhì)
密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進入下道工序
九、殺菌濃縮
在工作前需要將蒸發(fā)器的參數(shù)設(shè)定好，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。
十、噴霧干燥
1.要選用合適的噴槍，并且消毒干燥后在進行操作。。
2.在排風(fēng)溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度為75-88℃。
3.在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風(fēng)量和各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
十一、流化床
1.當(dāng)粉踏開始下粉后，要觀察流化床使粉子向下移動。
2.及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
3.檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。
4.以上各工序在工作前、后，分別對設(shè)備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。
十二、粉倉貯存
1.經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。
2.粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。
十三、篩粉
粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入粉車。
十四、包裝材料的采購驗收
1.確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。
2.使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。
十五、包裝
1.經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入自動包裝機喂料系統(tǒng)。
2.開啟自動包裝機完成自動充填包裝。
十六、產(chǎn)品裝箱入庫
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