奶粉加工工藝是一個(gè)很漫長(zhǎng)的過程，需要經(jīng)過600多次的檢測(cè)，并且要經(jīng)歷生乳采購(gòu)、過濾雜質(zhì)、加熱殺菌、成分調(diào)整、濃縮、噴霧干燥和包裝等工藝。新政出臺(tái)后現(xiàn)代嬰幼兒奶粉的加工工藝更加嚴(yán)謹(jǐn)，在生產(chǎn)過程中需要添加乳清蛋白粉、乳糖、DHA、核苷酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，使之更接近母乳，滿足嬰幼兒健康成長(zhǎng)的需要。
奶粉制作工藝
最早的奶粉加工工藝誕生于1832年，俄羅斯化學(xué)家M.Dirchoff首次對(duì)奶粉進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)步驟先是使用真空蒸發(fā)管把奶粉濃縮成餅，接著干燥制粉或者將經(jīng)過濃縮后的牛奶攤在加熱的滾筒壁上，待牛奶干燥后再?gòu)臐L筒上刮下來，這就是最傳統(tǒng)的滾筒干燥法。
目前奶粉生產(chǎn)大多數(shù)是采用噴霧干燥法，將原料乳預(yù)熱殺菌消毒后，利用真空濃縮鍋或真空蒸發(fā)器立即濃縮形成原乳，濃縮到原體積的1/4左右，然后經(jīng)離心泵極細(xì)的噴口噴出，同時(shí)噴頭高速旋轉(zhuǎn)、過濾，在溫度達(dá)130℃到160℃的空氣中，牛奶液直接交換瞬間完成蒸發(fā)，干燥，變成粉末，然后迅速出粉，接著分篩并降溫到30℃冷卻，檢測(cè)，稱重，分裝，然后就是裝罐了。相比滾筒干燥法，噴霧干燥法能更多地保存牛奶的營(yíng)養(yǎng)。牛奶變成奶粉這一漫長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)監(jiān)管不力，工藝設(shè)備落后，都有可能導(dǎo)致奶粉的質(zhì)量和安全問題。
在鮮奶驗(yàn)收環(huán)節(jié)，原料奶的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)和質(zhì)量控制措施非常重要。南慶賢說，比如說牛體和牛場(chǎng)的衛(wèi)生問題管理，飼料的營(yíng)養(yǎng)和安全，擠奶設(shè)施的清潔消毒，規(guī)范擠奶等等，都是掛一漏萬(wàn)的環(huán)節(jié)。擠奶完用凈乳機(jī)除雜后，需要及時(shí)冷卻降溫，避免微生物在牛奶中繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶的儲(chǔ)存時(shí)間不可能過長(zhǎng)，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質(zhì)。
隨后是在乳品加工廠的配料，配料工序非常容易引起質(zhì)量和安全問題：輔料衛(wèi)生質(zhì)量(在運(yùn)輸、貯藏中因防護(hù)不當(dāng)，受到細(xì)菌、霉菌及鼠蟲污染，產(chǎn)生毒素、致病菌，對(duì)人體產(chǎn)生危害);營(yíng)養(yǎng)素過量(一些微量元素、脂溶性維生素含量超標(biāo)可能對(duì)人體產(chǎn)生危害);輔料融化效果(如果溶解不徹底則在后續(xù)的過濾和凈乳中被甩出，影響產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)指標(biāo))。
因?yàn)橛退蛛x的物理特性，在均質(zhì)化過程中，需要防止脂肪上浮、防止奶粉中脂肪分子游離到顆粒表面。而經(jīng)過冷卻、暫存后，在殺菌、濃縮工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：殺菌不徹底造成濃奶細(xì)菌總數(shù)過高，導(dǎo)致最終產(chǎn)品微生物超標(biāo);設(shè)備清洗不徹底，污染產(chǎn)品;設(shè)備故障，如物料泵冷卻密封水漏進(jìn)奶中、加熱蒸汽漏進(jìn)奶中等，均易導(dǎo)致產(chǎn)品大腸菌和雜質(zhì)超標(biāo);奶濃度低，導(dǎo)致奶粉顆粒小，影響沖調(diào)性。高溫殺毒、清洗后，需要進(jìn)行噴霧干燥，接粉、篩粉、貯粉、包裝、設(shè)備清洗等最后的環(huán)節(jié)。
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