在各種新能源產(chǎn)品中，鋰電池獨領(lǐng)風(fēng)騷，鋰電池技術(shù)日新月異，在新能源汽車動力系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用，不客氣地講，鋰電池技術(shù)讓新能源汽車、摩托車和電動車快速開始新時代的發(fā)展。而鋰電池mes系統(tǒng)已成為鋰電池生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要地位。本文將重點介紹鋰電池mes解決方案，希望能夠為對此有需求的朋友提供參考或幫助。
很明顯，在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中，人們關(guān)注更多是鋰電池正負(fù)極材料、電解液、鋰電池生產(chǎn)設(shè)備、檢測、電芯制造、以及在新能源汽車中應(yīng)用的充電樁、儲能等方面，并由此衍生出眾多行業(yè)峰會、主題演講會、園區(qū)參觀活動以及投資沙龍等。其目的無外乎尋找破解鋰電池產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)宗的瓶頸方案，通過合作的模式，共同推進(jìn)鋰電池行業(yè)的發(fā)展，最終實現(xiàn)共贏。
由此可見，鋰電池技術(shù)研究、生產(chǎn)創(chuàng)新已經(jīng)成為國家新能源政策扶持的重點、行業(yè)大佬關(guān)注的焦點，這使得鋰電池技術(shù)體系改革有了方向的進(jìn)展，業(yè)界對動力電池的結(jié)構(gòu)特點、制造工藝、生產(chǎn)技術(shù)等問題已經(jīng)分析的很清晰，即鋰電池產(chǎn)品弱點林林總總，集中起來無外乎產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性、一致性以及安全性等方面相對較弱，而且最讓消費者抱怨的問題集中在充電時間長、電池壽命短等方面，這些問題均需要需要采取創(chuàng)新性的技術(shù)手段，以此實現(xiàn)突破，縮短乃至超越國外同等產(chǎn)品的性能。
針對這些問題，鋰電池mes系統(tǒng)可以在研發(fā)、生產(chǎn)中有效解決制約產(chǎn)品性能提升方面的問題。
客觀地講，鋰電池mes系統(tǒng)解決方案是根據(jù)化學(xué)元素鋰作為動力電池的主要生產(chǎn)部件，深入研究其生產(chǎn)安全隱患，在產(chǎn)品制造過程中嚴(yán)控工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄、以及關(guān)鍵物料批次、加工工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)等，幫助鋰電池生產(chǎn)加工企業(yè)真正實現(xiàn)精確的物料追溯管理生產(chǎn)計劃、實現(xiàn)將ERP計劃落地，并指導(dǎo)鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控進(jìn)度，實現(xiàn)實時監(jiān)控關(guān)鍵工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)，并通過預(yù)警機制，確保生產(chǎn)線物料充足。在鋰電池mes系統(tǒng)解決方案中，根據(jù)物料需求制定相應(yīng)的物料需求計劃、物流計劃等。
以乾元坤和鋰電池mes系統(tǒng)解決方案為例，可以鋰電池mes系統(tǒng)定制化方案中重點是生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、工作流程管理、質(zhì)量管理、web服務(wù)器管理等方面。
1.生產(chǎn)計劃管理，即實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)順序、生成物料需求計劃、物流計劃、指導(dǎo)生產(chǎn)，在線查詢未完成生產(chǎn)計劃、計算計劃完成率等。
2.生產(chǎn)設(shè)備管理，即實現(xiàn)電子管理設(shè)備臺帳信息、維修、保養(yǎng)信息、常用備件信息，統(tǒng)計設(shè)備停機時間、實時計算OEE等功能。
3.工作流程管理，即管理相關(guān)操作戒文檔的生效審批流程、實行MES系統(tǒng)操作、 表單、文檔生效的無紙化審批，物料追溯，質(zhì)量追溯，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性、快速精確的確定召回范圍等。
4.主數(shù)據(jù)管理：
即鋰電池生產(chǎn)物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模。
5.質(zhì)量管理
即對鋰電池生產(chǎn)過程全面實施質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析。
6.web服務(wù)器管理，即提供遠(yuǎn)程鏈接，方便領(lǐng)導(dǎo)或工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)查看生產(chǎn)監(jiān)控畫面、歷史數(shù)據(jù)、分析報表等。
1. 實時質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量的事后補救改為事先預(yù)防。
2.工藝關(guān)重參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。
3.包裝的詳細(xì)記錄，做好應(yīng)接客訴的充分準(zhǔn)備。
4. 產(chǎn)量及質(zhì)量的實時查詢，減少計劃部門的交付壓力。
5. 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，快速精精的確實召回范圍。
6.無紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。
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