MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理
乾元坤和MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的周期的過(guò)程監(jiān)控，同時(shí)繼承了質(zhì)量模塊中的優(yōu)勢(shì)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理的整個(gè)過(guò)程提供了數(shù)字化信息集成， MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的管控實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管控。針對(duì)MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理系進(jìn)行研究和運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間的優(yōu)化管理。
基于MES的質(zhì)量管理分析，提出MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理系統(tǒng)的功能模型。
乾元坤和MES系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)源和應(yīng)用范圍，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又細(xì)分：質(zhì)量文件、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量文件包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括功能標(biāo)準(zhǔn)、材料表和公差標(biāo)準(zhǔn)等；工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括工藝參數(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。
乾元坤和MES系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行在線(xiàn)判定，以確保從原料到成品入庫(kù)一系列制造過(guò)程的質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)依次完成對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。細(xì)分為以下模塊：原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和成品質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)部分。
乾元坤和MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理的早期，質(zhì)量管理可以直接就定性為檢驗(yàn)，檢驗(yàn)就是按著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)和剔除不合格，產(chǎn)品，但是可以看到當(dāng)不合格產(chǎn)生的時(shí)候損失也已經(jīng)造成。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)技術(shù)則借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性影響因素出現(xiàn)的征兆，使得生產(chǎn)過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，從而達(dá)到質(zhì)量管理的目的。
實(shí)施SPC技術(shù)分兩個(gè)階段：分析階段首先要求生產(chǎn)過(guò)程在無(wú)異常的情況下進(jìn)行，根據(jù)無(wú)異常狀態(tài)下收集的數(shù)據(jù)計(jì)算此類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制界限，作為分析用控制圖和過(guò)程能力分析的依據(jù)，檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程是否處在穩(wěn)態(tài)，過(guò)程能力(工序能力)是否足夠的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到以上兩個(gè)目的的時(shí)候，則進(jìn)入SPC監(jiān)控階段，監(jiān)控階段主要是對(duì)控制圖進(jìn)行監(jiān)控，其中的控制界限已經(jīng)由分析階段的結(jié)果得出了，生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)也在及時(shí)的繪制到控制圖之上，圖中的點(diǎn)的波動(dòng)情況可以反應(yīng)過(guò)程受控或者失控。如果是失控狀態(tài)，需盡快尋找原因消除影響?？梢钥闯?，SPC技術(shù)體現(xiàn)了預(yù)防控制的作用。
乾元坤和MES系統(tǒng)當(dāng)監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)失控狀態(tài)，質(zhì)量問(wèn)題追溯則用來(lái)發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及根源，實(shí)時(shí)糾正制造系統(tǒng)中的故障。通過(guò)追溯交互方式操作，獲取缺陷產(chǎn)品的基本信息，包括：批號(hào)、設(shè)備、工序、日期、訂單號(hào)、加工人員或檢驗(yàn)人員的信息等。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)合該產(chǎn)品質(zhì)量物料清單，可以追溯到產(chǎn)品原材料信息、設(shè)備信息、工裝信息、操作人、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)設(shè)備、加工數(shù)據(jù)和不合格品處置單號(hào)等信息。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)處理匯總以直觀、交互的界面呈現(xiàn)追溯報(bào)告。
乾元坤和MES系統(tǒng)得到質(zhì)量問(wèn)題的追溯報(bào)告后，需要質(zhì)量診斷與調(diào)整。通過(guò)數(shù)據(jù)中的專(zhuān)家系統(tǒng)，可以查找問(wèn)題的根本原因并給出相應(yīng)的解決方案，最終達(dá)到穩(wěn)定的制造性能和足夠的過(guò)程能力。
MES系統(tǒng)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量管控有一個(gè)比較完整全面的管理，通過(guò)對(duì)于過(guò)程中各個(gè)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化采集，同時(shí)智能化的分析生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量管理，對(duì)于實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)制造具有一定的意義。產(chǎn)品的質(zhì)量決定企業(yè)生產(chǎn)的未來(lái)，因而MES系統(tǒng)把控質(zhì)量管理，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
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