冷軋MES系統(tǒng)，處在PCS與ERP系統(tǒng)之間，起到承上啟下的作用，MES系統(tǒng)其主要結(jié)構(gòu)是根據(jù)ERP系統(tǒng)下發(fā)銷售訂單，通過質(zhì)量設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)度、成本控制、物料平衡等過程組織生產(chǎn)，本文就MES系統(tǒng)的功能給大家作出詳細的分析。
冷軋MES系統(tǒng)的功能
訂單管理主要負責(zé)接收EPR系統(tǒng)下發(fā)的銷售訂單，為實現(xiàn)“按合同組織生產(chǎn)”提供必要的合同數(shù)據(jù)準備。MES系統(tǒng)接收到的訂單應(yīng)當(dāng)已經(jīng)通過必要的合同評審、確認或分解，是可以組織生產(chǎn)的合同，合同類型主要包括：期貨合同、現(xiàn)貨合同、預(yù)合同等。
質(zhì)量管理以滿足用戶需求為前提，以質(zhì)量工藝規(guī)程為依據(jù)，充分考慮用戶的特殊要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行質(zhì)量設(shè)計，通過對各個生產(chǎn)節(jié)點的管理控制，達到用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，確保從合同接收開始，到成品出庫全過程的質(zhì)量管理控制，實現(xiàn)從原料入庫到出廠的質(zhì)量一貫制管理，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
目的是對鋼鐵企業(yè)的標準產(chǎn)品，按產(chǎn)品的種類、形態(tài)、標準、牌號等進行統(tǒng)一編碼，并規(guī)范產(chǎn)品品名、標準、牌號、表面特性等規(guī)范書寫格式，同時對體現(xiàn)產(chǎn)品特性的最終用戶與最終用途進行規(guī)范，實現(xiàn)“標準+α”組織生產(chǎn)。
目的是對所有產(chǎn)品涉及到的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準，包括用戶的特殊需求，系統(tǒng)性的記錄于計算機數(shù)據(jù)庫中，包括表面檢查的方法與標準、取樣要求、檢驗標準、包裝要求、標簽與質(zhì)保書要求等。通過冶金規(guī)范管理，針對每一特定產(chǎn)品，結(jié)合最終用戶的特殊需求、產(chǎn)品的最終用途，設(shè)計出符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求的多條生產(chǎn)途徑，并針對每一生產(chǎn)工序，制定出具體的加工方法與控制要求。
MES系統(tǒng)通過實現(xiàn)合同歸并、合同計劃等功能為企業(yè)根據(jù)產(chǎn)銷情況及時調(diào)整合同的生產(chǎn)節(jié)奏、平衡物流、減少余材、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本提供管理平臺和決策支持。合同歸并：在合同處理成功后，把訂貨量較小的合同按一定的歸并原則進行歸并，按歸并合同組織生產(chǎn)，達到提高產(chǎn)能、減少余材、方便管理的目的。
是面向冷軋產(chǎn)線的各道機組，將可以投入生產(chǎn)的材料按照合同要求、生產(chǎn)規(guī)程、設(shè)備要求等編制出各工序可執(zhí)行的作業(yè)計劃。通過編制詳細的作業(yè)計劃，向操作人員發(fā)出明確的作業(yè)指令，有效地控制現(xiàn)場生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成以及物流的暢通。
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