隨著生產(chǎn)過程控制和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)化水平有了一定的提升，智能制藥已經(jīng)成為紡織工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，紡織企業(yè)面對國內(nèi)外激勵市場競爭，如何在競爭中求得生存和發(fā)展，必須采用高新技術(shù)來提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，減低產(chǎn)品消耗。目前國內(nèi)許多紡織企業(yè)，在不同程度上開展了企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)管理、企業(yè)客戶關(guān)系管理(CRM)、企業(yè)供應(yīng)鏈管理(SCM)和電子商務(wù)管理(EC)等企業(yè)信息化建設(shè)，不同程度地實(shí)施了產(chǎn)品銷售、采購、庫存、客戶、訂單、財(cái)務(wù)、運(yùn)輸?shù)裙芾怼榱烁又悄芑膶?shí)現(xiàn)染色工業(yè)生產(chǎn)制造，乾元坤和MES系統(tǒng)通過對相關(guān)管理系統(tǒng)的集成，解決了部分企業(yè)內(nèi)部的資源的有效管理和資源的節(jié)省等問題，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求

為了進(jìn)一步提高染色工業(yè)自動化和智能化水平，同時(shí)解決ERP系統(tǒng)與車間過程控制系統(tǒng)PCS之間實(shí)時(shí)監(jiān)控的問題，而這一問題的解決，需要借助于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，除了需要考慮車間染缸群集中控制以外，還需要考慮集中控制系統(tǒng)與客戶訂單、車間作業(yè)安排、生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度、工藝流程監(jiān)控、看板管理、物料需求安排、人員安排等生產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制。

MES系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在開發(fā)設(shè)計(jì)MES項(xiàng)目之前，很多企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目和車間設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目基本上是獨(dú)立運(yùn)行的，很少聯(lián)合，因此需要考慮如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)一體化和信息共享的問題。

在體系構(gòu)架上，設(shè)計(jì)位于頂層是企業(yè)ERP系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是企業(yè)內(nèi)部資源管理，與本系統(tǒng)發(fā)生密切關(guān)系的是生產(chǎn)計(jì)劃模塊;位于中間層是MES系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是接受上層計(jì)劃指令，組織車間作業(yè)、優(yōu)化調(diào)度作業(yè)流程，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，下達(dá)作業(yè)任務(wù);位于下層是PCS系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，屬于設(shè)備級的控制，主要任務(wù)完成工藝要求的生產(chǎn)過程，并提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動化采集和發(fā)送，實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行層之間的溝通。

染紗工業(yè)屬于典型的流程工業(yè)，其中染缸的控制涉及到電、水、蒸汽的控制、工藝控制，以及污水排放控制。因此實(shí)現(xiàn)起來可以參考流程性工業(yè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)對于過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)質(zhì)量問題，可以通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效的追溯，提高企業(yè)生產(chǎn)制造的水平建設(shè)，增加企業(yè)的市場競爭力。

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