乾元坤和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向車間生產(chǎn)制造執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，作為比較頂層的控制系統(tǒng)，MES系統(tǒng)需要與ERP、設(shè)備管理系統(tǒng)、人力資源管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)、倉儲物料系統(tǒng)以及底層的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備等做集成接口，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)信息集成與共享，保證企業(yè)在生產(chǎn)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)各部門之間的數(shù)據(jù)共享。
ERP是在生產(chǎn)計(jì)劃前期，生成一些生產(chǎn)計(jì)劃，作為MES系統(tǒng)現(xiàn)場任務(wù)進(jìn)度調(diào)配的源頭和基礎(chǔ)，MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)的進(jìn)度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料，同時(shí)在生產(chǎn)結(jié)束后，MES需要將生產(chǎn)信息反饋給ERP進(jìn)行入庫，ERP自動(dòng)關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并完成生產(chǎn)計(jì)劃的控制管理。生產(chǎn)制造的訂單信息，物料信息，物料編碼等信息等相關(guān)信息都存儲在ERP中，而對這些信息的動(dòng)態(tài)管理都存儲在MES系統(tǒng)中。
MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成主要是一下幾個(gè)方面， ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計(jì)劃來源； MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)領(lǐng)料； ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細(xì)信息，使車間及時(shí)了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情況； 通過MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)入庫； ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動(dòng)勾兌生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握車間任務(wù)進(jìn)度。
設(shè)備管理系統(tǒng)存儲設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類計(jì)劃信息。設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺賬信息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；計(jì)劃信息主要包括各類保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃、潤滑計(jì)劃等。
MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實(shí)施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運(yùn)行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計(jì)分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。
人力資源管理系統(tǒng)存儲：存儲車間人員的基礎(chǔ)信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級、工作制度、人員成本、人員薪酬等。
MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)線人員的精細(xì)化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)，以便清晰了解產(chǎn)線人員工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計(jì)分析企業(yè)的人員績效提供基礎(chǔ)信息。
質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而MES則是對車間生產(chǎn)的每個(gè)工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES 質(zhì)量管理的精度則是每個(gè)工位、工序的質(zhì)量管理。
生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提升促進(jìn)了生產(chǎn)精益制造，MES系統(tǒng)的全方位數(shù)據(jù)管理能力更好的實(shí)現(xiàn)智能制造，隨著互聯(lián)網(wǎng)+，3D打印技術(shù)，人工智能等技術(shù)的不斷改善創(chuàng)新，未來的制造業(yè)即將走向個(gè)性化的按需生產(chǎn)之路。
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