大多數(shù)專家認(rèn)為智能化是自動化的延伸和發(fā)展。智能制造與傳統(tǒng)自動化又有什么不同呢?其中一個重要差別是：信息的來源和協(xié)同的范圍大大擴(kuò)張了。傳統(tǒng)自動化生產(chǎn)中，對象往往是機(jī)器級別的。對于智能制造的理解，現(xiàn)在這是車間、工廠、企業(yè)、供應(yīng)鏈、乃至全球。乾元坤和針對工業(yè)自動化轉(zhuǎn)型智能制造的升級，積極的開發(fā)探索，實現(xiàn)了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案的不斷更新，助力于企業(yè)的智能化生產(chǎn)。

工業(yè)自動化是為了滿足批量生產(chǎn)的目的。在智能制造的時代，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快、批量小，甚至可能要在流水線上生產(chǎn)個性化定制的產(chǎn)品。與大批量生產(chǎn)相比，生產(chǎn)組織高度復(fù)雜、質(zhì)量控制難度大增、成本和能耗可能會顯著升高，采購和供貨的壓力大。這些相關(guān)的新問題必須被迅速感知、及時處理。從技術(shù)上看，在過去的自動化產(chǎn)線上，人們一般試圖把生產(chǎn)的“邊界”盡量固定下來、通過抑制干擾來保證質(zhì)量、成本和效率;在智能化產(chǎn)線上，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)更強(qiáng)調(diào)出現(xiàn)問題以及問題的及時處理。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，提供了大數(shù)據(jù)監(jiān)控以及信息的實時采集處理，加快了自動化生產(chǎn)升級為智能制造，節(jié)省了時間成本，優(yōu)化資源配置。生產(chǎn)管理變得簡單高效、透明化。不僅實現(xiàn)了精益生產(chǎn)，同時推進(jìn)智能制造的步伐。

智能制造需要技術(shù)力量的支持。云計算是工具性的、要根據(jù)工作的需要來配置，大數(shù)據(jù)一般是輔助性的，主要從事后臺的工作。它們可以讓智能制造系統(tǒng)運(yùn)行得更好，但未必是必需的。

MES系統(tǒng)實現(xiàn)智能制造的意義有哪些呢？可以用信息實現(xiàn)多方的協(xié)同工作。一條新的信息可能涉及到多個部門的工作(如產(chǎn)品設(shè)計的改動)。通過共享信息，就可以把串行工作變成并行并減少協(xié)同中的差錯?？梢詫崿F(xiàn)知識的復(fù)用。物質(zhì)資源的共享(分享經(jīng)濟(jì))，減少了獲得資源的時間?？s短了決策周期。把信息全面集成起來，就可以讓計算機(jī)做出科學(xué)的決策、而不是人去控制或團(tuán)隊開會決策，大大縮短從信息感知到執(zhí)行的時間。在工業(yè)4.0的體系中，縮短生產(chǎn)組織的決策周期可能是成敗的關(guān)鍵之一。提高工作效率的工具。MES系統(tǒng)通過計算機(jī)仿真、CAD等技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，使得人們可以在數(shù)字世界里做試驗，從而以提高效率。

通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)制造生產(chǎn)的智能化，加快企業(yè)升級改革的互聯(lián)網(wǎng)道路，實現(xiàn)數(shù)字化工廠，同時結(jié)合現(xiàn)有的科技，不斷的應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)制造中，實現(xiàn)智能生產(chǎn)制造，加強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

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