MES系統(tǒng)質(zhì)量管理將從以事后檢查與糾正為主的模式向以事前預防與控制為主的模式轉(zhuǎn)化。同時立足于給企業(yè)不同的決策需要提供支持信息，所涉及的信息將不僅僅是歷史數(shù)據(jù)，更重要的是企業(yè)有關(guān)質(zhì)量控制的決策信息。
MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊
MES系統(tǒng)質(zhì)量信息管理將以網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評價、分析和決策系統(tǒng)。同時隨著專家智能系統(tǒng)理論的不斷完善，質(zhì)量管理系統(tǒng)就可以實現(xiàn)自動化的決策和控制。利用這樣的系統(tǒng)，就能從全局出發(fā)，分析和處理所有信息，綜合評價質(zhì)量和系統(tǒng)功能，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。
正是在上述質(zhì)量管理模式的發(fā)展趨勢的指導下，計算機集成質(zhì)量管理系統(tǒng)在三個方面進行集成：
質(zhì)量管理涉及零件制造過程質(zhì)量信息的采集、反饋、控制，同時又涉及到上層的質(zhì)量問題決策。執(zhí)行層的檢測與過程監(jiān)控的有關(guān)信息應能及時的傳遞到管理層，質(zhì)量計劃、監(jiān)測計劃、質(zhì)量控制任務(wù)等應能夠及時地傳遞到管理層和執(zhí)行層。
集成質(zhì)量系統(tǒng)與CIMS的其他自動化系統(tǒng)有機集成：
1)與APP系統(tǒng)集成。集成質(zhì)量系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)獲得自動質(zhì)量檢測和產(chǎn)品試實驗所需的產(chǎn)品質(zhì)量范圍及有關(guān)的產(chǎn)品及零件信息，對工序能力及產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況進行分析，分析結(jié)果反饋給產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計部門。
2)與MES系統(tǒng)集成。自動化制造過程應用產(chǎn)品和過程的質(zhì)量信息進行現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，對制造過程進行相應調(diào)整并預防次品的產(chǎn)生。同時，不合格品的識別和診斷也為制造過程的改進提供依據(jù)。
3)與ERP系統(tǒng)集成。集成質(zhì)量系統(tǒng)及時的將有關(guān)質(zhì)量信息反饋給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便及時調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度計劃和物料需求計劃。同時，集成質(zhì)量系統(tǒng)反饋出來的外購件、外協(xié)件的質(zhì)量信息是制造資源計劃中進貨商、供貨商評價的一個重要信息來源，質(zhì)量成本、質(zhì)量性能指標信息是企業(yè)經(jīng)營決策支持系統(tǒng)的重要信息組成。
過程集成指產(chǎn)品生命周期各個階段質(zhì)量信息的集成，即市場到調(diào)研、制造到使用各個階段的集成。MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的作用質(zhì)量管理是MES系統(tǒng)中的一個核心模塊，質(zhì)量管理在MES中的運用，使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理提升到一個新的階段。
在傳統(tǒng)制造模式和質(zhì)量理念的驅(qū)使和約束下，我國企業(yè)的質(zhì)量管理通常僅限于質(zhì)量管理部門的獨立活動，質(zhì)量保證體系條塊分割，各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動相對封閉和分散，單純以滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范為目標，注重質(zhì)量問題的事后處理，難以實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程整體質(zhì)量水平的控制。傳統(tǒng)的質(zhì)量保證技術(shù)與手段已難以適應現(xiàn)代質(zhì)量保證的要求，采用MES與質(zhì)量管理相結(jié)合的手段，可以優(yōu)化傳統(tǒng)質(zhì)量管理所存在的問題。
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