制造執(zhí)行系統(tǒng)是以生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)度、跟蹤與管理為中心的車問制造過程管理信息系統(tǒng)。MES系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各工序、各環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)地控制與協(xié)調(diào)，進行生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)提供了能夠集成諸如進度控制、能力分析、成本分析、工藝管理、質(zhì)量控制等管理功能的一體化平臺。
由于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中包含現(xiàn)場設(shè)備、工藝、加工過程數(shù)據(jù)等一系列涉及產(chǎn)品加工質(zhì)量的信息，使得利用數(shù)據(jù)挖掘工具處理生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能質(zhì)量控制系統(tǒng)存在是以MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，構(gòu)建制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘平臺，分析加工質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，研究具有控制圖模式識別、質(zhì)量預測及診斷功能的質(zhì)量控制系統(tǒng)，為山東大學碩士學位論文降低產(chǎn)品加工不合格品率、縮短DHI缺陷診斷和補救時間、改善產(chǎn)品質(zhì)量以及為生產(chǎn)過程質(zhì)量改善提供參考依據(jù)，進而為提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，降低生產(chǎn)成本提供科學的理論與方法作為指導和實施參考。
MES環(huán)境下制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)特點MES環(huán)境下制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)涵蓋范圍廣泛，從原材料、標準件供貨商、規(guī)格牌號到加工機床型號、工藝、加工人員班組以及產(chǎn)品機組名稱等各記錄信息均有涉及。制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)有以下特點：
在設(shè)計階段質(zhì)量數(shù)據(jù)以產(chǎn)品分類、設(shè)計尺寸公差為主，特別是離散制造業(yè)產(chǎn)品品種多、結(jié)構(gòu)復雜、工藝繁多；在生產(chǎn)階段產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)則來自于各車間以及部門MES系統(tǒng)的統(tǒng)計與記錄。
在產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量數(shù)據(jù)體現(xiàn)在設(shè)計圖紙模型、工藝電子文檔中；在生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)主要體現(xiàn)為工藝路線、加工設(shè)備、操作者信息、實際完工信息等。這些數(shù)據(jù)分別儲存于MES系統(tǒng)的多個數(shù)據(jù)庫中，依據(jù)MES不同模塊的功能相互之間需要建立聯(lián)系與鏈接，但其結(jié)構(gòu)并沒有為數(shù)據(jù)挖掘功能進行優(yōu)化與梳理。
質(zhì)量數(shù)據(jù)的積累主要來源于新產(chǎn)品的工藝、圖紙信息以及生產(chǎn)過程中車間執(zhí)行控制產(chǎn)生的制造過程數(shù)據(jù)。
在實際中，特別是離散制造業(yè)，有設(shè)計與生產(chǎn)同時進行的情況存在，“一邊設(shè)計、一邊編寫工藝、一邊生產(chǎn)”導致了設(shè)計、工藝信息的缺失；在生產(chǎn)過程中，各車間信息匯總不及時、MES系統(tǒng)上傳信息遺漏等導致了數(shù)據(jù)的缺失。
了解更多，請點擊乾元坤和MES系統(tǒng)。