在MES系統(tǒng)中，每個工藝參數(shù)由若干個工藝配方組成。每個工藝配方的值可能是一個常量，也可能通過一次數(shù)據(jù)庫函數(shù)運算生成。ORACLE數(shù)據(jù)庫的動態(tài)游標特性可以將多個工藝配方動態(tài)地組成工藝參數(shù)。工藝參數(shù)經(jīng)PLC傳給設(shè)備。數(shù)據(jù)量不大的關(guān)鍵數(shù)據(jù)可以通過PLC傳給MES系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)的設(shè)計與實踐
MES系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)格式后，先提取測試項名稱和值，這些數(shù)據(jù)可用于SPC分析。然后MES系統(tǒng)提取測試結(jié)果，用于判斷產(chǎn)品的當前狀態(tài)，決定后續(xù)的工藝。MES系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的提取和判定可通過數(shù)據(jù)庫存儲過程實現(xiàn)。MES系統(tǒng)經(jīng)過關(guān)鍵工位時，通知ERP根據(jù)工藝路線進行回沖。MES系統(tǒng)經(jīng)過關(guān)鍵工位時，通知WMS(倉庫管理系統(tǒng))送料。MES系統(tǒng)經(jīng)過關(guān)鍵工位時，通知ERP根據(jù)工藝路線進行回沖。
MES系統(tǒng)面向訂單的制造中，制造工單來自于ERP，而ERP工單來自于銷售訂一個工單意味著一次企業(yè)資源轉(zhuǎn)移的動作，是制造行為的依據(jù)。所有產(chǎn)品的成品屬性均來自工單。工位(工作中心)的代號和作業(yè)完成后的狀態(tài)，決定了可能的后續(xù)工位。工位可以是必做的如裝配，也有可能是可選的如抽檢。工藝路線同時也定義了工單所計劃物料的轉(zhuǎn)移路徑。產(chǎn)品歷程描述了產(chǎn)品在制造周期中的所有步驟，包括狀態(tài)、工位、時間、作業(yè)人員一件產(chǎn)品可能會重復(fù)地經(jīng)過同一工位。產(chǎn)品歷程的數(shù)據(jù)可用于觸發(fā)進程如回沖物料，但不應(yīng)用于統(tǒng)計或分組排序計算。
MES系統(tǒng)經(jīng)過關(guān)鍵工位時，通知WMS(倉庫管理系統(tǒng))送料。MES系統(tǒng)配置各工位的裝配單及追溯件、追溯方法。常見的兩種追溯方法：序列號追溯、批次號追溯。MES系統(tǒng)根據(jù)工藝配置和產(chǎn)品歷程，在產(chǎn)品下線前計算是否有漏裝根據(jù)工藝的復(fù)雜程序和發(fā)生的概率，可以自行定義是否允許已包裝產(chǎn)品進行重新包裝。包裝的結(jié)構(gòu)在數(shù)據(jù)庫層面往往采用遞歸，不適合進行大數(shù)據(jù)量PLC自動采集設(shè)備的故障信息，并觸發(fā)信號燈和蜂鳴器。
工人可手工拍下急停按鈕，發(fā)送信息及停線。工人可手工拍下缺料按鈕進行缺料廣播，缺料信息可通過系統(tǒng)接口發(fā)送給WMS?？窗迦〉默F(xiàn)場信息，如設(shè)備故障、第二類是來自系統(tǒng)的統(tǒng)計信息，如一次性通過率，當天產(chǎn)能，故障等。
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