MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)如何改良傳統(tǒng)工業(yè)制造
日期:2024-12-19
假設(shè)現(xiàn)在我們需要和一個工業(yè)設(shè)備制造商交談，他們通常都會表示MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施在其行業(yè)不可行。由于他們制造的是比較復(fù)雜的產(chǎn)品，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)并不適應(yīng)他們技術(shù)上的制造模式。MES系統(tǒng)避免了制造程序中的浪費(fèi)，減少了浪費(fèi)時間的生產(chǎn)活動，同時對于生產(chǎn)過程中全局的有一定的統(tǒng)籌調(diào)控作用。這樣做降低了生產(chǎn)時間成本，減少了產(chǎn)品成本浪費(fèi)。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的擁護(hù)者傾向于按照客戶要求進(jìn)行有針對性的生產(chǎn)，從而將企業(yè)打造成真正的精益生產(chǎn)企業(yè)。然而，這對于工業(yè)設(shè)備制造商們而言卻不太現(xiàn)實(shí)。
事實(shí)上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)并非在工業(yè)設(shè)備制造業(yè)中舉步維艱。通過在工業(yè)設(shè)備的運(yùn)用，諸如精簡工藝制造流程等是可以實(shí)現(xiàn)的。以下是工業(yè)制造商能夠在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助下對傳統(tǒng)工業(yè)制造的改良。
1.工藝流程標(biāo)準(zhǔn)管理
對于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時，僅僅改變一下參數(shù)即可，或者是調(diào)用外部的ERP、PLM信息，縮短訂貨交付時間。在此基礎(chǔ)上分析信息流，并分析將產(chǎn)品帶入市場所需的材料，達(dá)到產(chǎn)品的成本最小化。
2.單元化生產(chǎn)計劃管理
單元化生產(chǎn)計劃聽起來很簡單。合理安排設(shè)備及工作站，使制造流程中產(chǎn)品的傳輸及不間斷的遷移變得更為便捷，由此節(jié)省寶貴的時間，提高設(shè)備的利用率以及工作人員的工作效率。
3.公司經(jīng)營模式的持續(xù)改進(jìn)
這是一種提倡持續(xù)完善的理念?？傊?，要求企業(yè)內(nèi)的每位員工都尋求并建立完善制造程序的方法以減少時間的浪費(fèi)，傳統(tǒng)的工業(yè)制造由于其原有的復(fù)雜模式，重新改良經(jīng)營模式實(shí)現(xiàn)問題比較復(fù)雜。
4.看板管理
乾元坤和MES系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、通過OPC連接設(shè)備傳感器等手段實(shí)時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，并自動生成報表。生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時監(jiān)控，促進(jìn)原計劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一開始只要確保所需產(chǎn)品的數(shù)量充足，MES系統(tǒng)會在庫存不足時發(fā)出警示，于是更多的產(chǎn)品被投入生產(chǎn)。這樣就能避免過度生產(chǎn)及浪費(fèi)。
5.5S管理法
5s管理法是源于日本的一種強(qiáng)調(diào)組織性的制造業(yè)流程?！?s”指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。辦公樓中的每一樣物品都有其各自的擺放位置，這樣能減少尋找急需物品的時間，避免物品遺失，同時能將物品保持在最佳狀態(tài)。
通過將以上任何一種精益原則實(shí)施于工業(yè)設(shè)備制造中，您將看到生產(chǎn)浪費(fèi)的大幅削減。MES系統(tǒng)解決方案能幫您實(shí)現(xiàn)這些方法。對企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)而言，改良僅僅需要改變一些參數(shù)或者是一些數(shù)據(jù)的監(jiān)控實(shí)施。
