MES系統(tǒng)涉及到大量的產(chǎn)品物料清單信息,以此為基礎(chǔ)來進行物料需求計算、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、制訂外協(xié)計劃和采購計劃等等。在車間生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)使用制造BOM產(chǎn)生物料配套表,供庫房檢驗物料的有效性以及發(fā)放物料;監(jiān)控生產(chǎn)過程的物料短缺情況及使用情況;幫助確定物料在車間的存放貨位及方法;進行成本累計和成本控制。
流程型制造執(zhí)行系統(tǒng)
使用制造BOM和產(chǎn)品的工藝文件安排生產(chǎn)作業(yè)計劃并按照工藝要求實施質(zhì)量控制。不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會影響生產(chǎn)計劃和調(diào)度,使得生產(chǎn)計劃和調(diào)度需要經(jīng)常調(diào)整,生產(chǎn)計劃和調(diào)度指令的執(zhí)行能力無法保證。MES系統(tǒng)從根本上改變了以往的管理辦法,利用MES系統(tǒng)的集成性中實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理,使得MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)管理集成產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及制造數(shù)據(jù)等方面的數(shù)據(jù)信息,以滿足MES對數(shù)據(jù)的管理的準(zhǔn)確性、一致性和完整性的要求。
鑒于產(chǎn)品物料清單在MES中起著重要作用,我們將以物料清單作為數(shù)據(jù)管理的主要研究對象。產(chǎn)品物料清單概述簡單的說,產(chǎn)品物料清單是反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本數(shù)據(jù),就其本質(zhì)而言,BOM是一種反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計技術(shù)文件,反映了產(chǎn)品與部件、零件以及原材料之間的結(jié)構(gòu)層次關(guān)系,以及每個部件所需要的各下屬零部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu),一般稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。
MES系統(tǒng)信息集成的主要目的是實現(xiàn)企業(yè)不同的應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和集成。而現(xiàn)有的集成方法雖然可以將產(chǎn)品信息提取出來供后續(xù)模塊使用,在其中很多的都是通過中間文件來實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞,它們都有一個共同的缺陷,那就是單向性,即只能把CAD中的BOM信息傳遞到信息管理系統(tǒng)中。而不能把信息管理系統(tǒng)中的BOM信息反饋到CAD軟件中來。這種操作方法在實際操作中存在很大的局限性,不但不利于企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的信息管理,而且也不能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的資源共享和協(xié)同設(shè)計。而通過MES平臺來實現(xiàn)真正意義上的緊密集成目前也只有少數(shù)幾家大公司才能做到,實施的費用高昂,不適合在中小企業(yè)推廣。
MES系統(tǒng)通過對當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、采購到銷售等管理模式的調(diào)研,發(fā)現(xiàn)企業(yè)無論規(guī)模大小大都正在經(jīng)歷從彼此獨立的工作模式向整個企業(yè)集成的模式轉(zhuǎn)變,尤其是在制造業(yè)中,企業(yè)存有大量的電子圖文檔,但都是單一的文件,沒有進入到數(shù)據(jù)庫中進行管理,不能形成企業(yè)內(nèi)信息共享。
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