摘要：工業(yè)4.0時代來臨，很多制造型企業(yè)開始規(guī)劃企業(yè)的系統(tǒng)，但是還有一部分人對于MES系統(tǒng)并不是很了解，MES系統(tǒng)還被稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，處于生產(chǎn)過程中的核心階段，主要分為11個主要功能，本文將針對MES系統(tǒng)作出詳細(xì)的分析。
MES系統(tǒng)是什么
在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，很多企業(yè)都將信息化建設(shè)的重點放在了ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。但是如果僅僅是依靠ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場的自動化管理已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)管理之間的矛盾，而MES系統(tǒng)則針對車間中的生產(chǎn)管理和系統(tǒng)集成方面有突出的表現(xiàn)，MES系統(tǒng)相對于ERP更強(qiáng)調(diào)在制造過程中的執(zhí)行過程，它開始逐漸成為計劃管理層和過程控制層之間的紐帶，填補(bǔ)了兩者之間的空白，進(jìn)一步促進(jìn)了系統(tǒng)的集成。
MES系統(tǒng)共有11個功能模塊主要包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。下面是關(guān)于各個功能模塊的具體描述：
1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；
2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；
3、生產(chǎn)單元分配：MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令將任務(wù)分配到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：主要負(fù)責(zé)管理和分發(fā)與MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程中相關(guān)的產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；
5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視生產(chǎn)的整個過程來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；
6、性能分析：提供實際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；
7、勞力資源管理：將生產(chǎn)中的時間內(nèi)進(jìn)行細(xì)分，系統(tǒng)可以提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)；
8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9、過程管理：MES系統(tǒng)通過監(jiān)控生產(chǎn)過程來指導(dǎo)工廠的工作流程，從而提高加工效率和質(zhì)量；
10、質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)通過實時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；
11、數(shù)據(jù)采集：將來生產(chǎn)過程中的控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息進(jìn)行統(tǒng)一的采集并組織，并整理成表格作為日后的檔案來保存。
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