深圳mes系統通過任務單和來自車間層的資源狀態(tài)信息制訂生產指令和控制參數給底層控制系統，底層控制系統將生產現場的設備信息、工裝信息和人員信息以及任務狀態(tài)、設備狀態(tài)和加工參數傳遞給Mes系統，使mes系統完成資源檢查、在制品跟蹤功能和控制加工過程功能，并根據底層提供的信息對車間生產計劃的制定、實時調度、現場控制指令等做出實時調整。
深圳mes系統
mes系統通過生產部的日計劃和投料批次將整個生產環(huán)節(jié)的原料及輔料的使用情況與生產緊密關聯。這樣將整個生產過程貫穿起來，為本系統的其它模塊提供了有力的數據關聯基礎。mes系統主要涉及企業(yè)計劃部、生產管理部、企業(yè)信息部、各生產部、倉儲車間及配料中心。其主要功能包括：
1.計劃部,計劃部的計劃下發(fā)到下屬公司后，經廠內協調制定出月生產計劃后，由計劃部通過該系統進行錄入下發(fā)。
2.生產管理部制定月、周計劃。生產管理部接到月生產計劃后，首先進行日計劃進度劃分，然后根據每月的周工作日安排將日計劃合并生成月、周工作計劃下發(fā)到各生產部。
3.生產管理部和企業(yè)信息部之間按市場反饋及時對已制定生產計劃進行調整，實時指導各生產部生產。企業(yè)信息部在本月的銷售過程中，根據市場的實際銷售情況，向生產管理部提出生產計劃調整意見，并由生產管理部對各生產部的具體調整情況進行安排。
4.各生產部制定日生產計劃，并向備料、配料工段提出領料申請。各生產部每日按照生產管理部下發(fā)的月、周生產作業(yè)計劃和調整計劃，并結合本生產部的機器設備情況和當前的實際生產情況，在下位系統中制定出第二天的生產計劃，并由生產管理模塊自動取數、換算并向生產管理部下屬的備料工段和配料工段提出原料領料申請和糖香料領料申請。
5.備料工段向倉儲車間提出領料申請。MES系統將根據技術中心下發(fā)的生產規(guī)則對具體原料需求量自動進行計算，并生成原料領料申請單發(fā)送給倉儲車間。
6.倉儲車間發(fā)料。倉儲車間接到備料工段的領料申請后，填寫各具體物料的領取地點，并向備料工段發(fā)料。
7.備料工段向配料中心提出領料申請，并領料。MES系統根據生產部提出的領料申請自動提交給配料中心，備料工段完成領料。
8.備料工段完成原料備料工作。備料工段領回物料后，按配方及每次實際投料量對原料進行備料——即按配方及投料量分堆，并交付給生產部。
9.生產部投料生產部按生產需要進行投料，MES系統將自動生成生產批次編號，并通過該批次號與下位系統生產流程相關聯。
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