MES系統(tǒng)促進了傳統(tǒng)工廠向信息化工廠的發(fā)展，使部門領導能夠通過實時數(shù)據(jù)采集準確的了解生產(chǎn)狀況并發(fā)現(xiàn)問題，為部門管理工作提出準確的決策和依據(jù)，也能從更多的經(jīng)理放到數(shù)據(jù)分析和研究生產(chǎn)方法改進方面上邊。
MES系統(tǒng)使用
數(shù)據(jù)采集的實時性、淮確性是整個MES系統(tǒng)成功運行的重要保障，這些數(shù)據(jù)來源可以分成這樣幾種：生產(chǎn)過程自動化數(shù)據(jù)。特殊設備的系統(tǒng)直接連接數(shù)據(jù)，基于關系型數(shù)據(jù)庫的ERP數(shù)據(jù)和其它商務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控來響應、指導、觸發(fā)、報告生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的事件；對生產(chǎn)過程中各個設備運行狀態(tài)、庫存、水電汽的消耗等實時數(shù)據(jù)進行分析處理，并能將各個子公司的重要信息通過網(wǎng)絡傳送給管理員，合理進行生產(chǎn)調(diào)度，同時現(xiàn)場信息可以及時報告給集團級領導，為企業(yè)決策提供直接支持。
國內(nèi)MES系統(tǒng)在石油、鋼鐵、汽車等行業(yè)應用較為成功，系統(tǒng)從抓原材料采購、產(chǎn)品銷售和生產(chǎn)流程這三個環(huán)節(jié)入手，一定程度上實現(xiàn)了管理信息化。自行開發(fā)編制了部分計算機軟件，建立計算機網(wǎng)絡，推進信息化管理。建立以市場價格為依據(jù)、成本電算化為基礎的成本管理系統(tǒng)，運用計算機管理完善物資采購管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)和質(zhì)量管理系統(tǒng)，全面推進信息化管理，設立工業(yè)電視系統(tǒng)，使調(diào)度人員在室內(nèi)監(jiān)控現(xiàn)場并調(diào)整生產(chǎn)，收到了一定的效果。但是由于大部分設備不能實現(xiàn)自動化管理，不能開發(fā)從DCS系統(tǒng)實時提取數(shù)據(jù)的軟件，無法實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，進入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為手工錄入，難以保證誰確性，上層依托斯達集團獨立的信息工程公司自己開發(fā)的系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)部分數(shù)據(jù)信息的顯示、共享，但其產(chǎn)品沒有擴展性，并不能適合其他的企業(yè)，也不是真正意義上的MES系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)的主要功能包括生產(chǎn)過程的管理與生產(chǎn)計劃的管理。MES系統(tǒng)以過程數(shù)據(jù)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、控制和診斷，進而完成環(huán)境監(jiān)測、單元整合、過程模擬和參數(shù)優(yōu)化，并在生產(chǎn)過程管理層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線與在線模擬與優(yōu)化等。實現(xiàn)從DCS系統(tǒng)提取實時數(shù)據(jù)的功能，并將數(shù)據(jù)存人關系數(shù)據(jù)庫，建立企業(yè)統(tǒng)一的信息技術平臺，重點解決企業(yè)管理信息的標淮性、一致性、完整性和共享問題。
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