MES系統(tǒng)在我國(guó)發(fā)展逐漸成熟，企業(yè)信息化的不斷發(fā)展為MES系統(tǒng)的推廣提供了機(jī)會(huì)，但不可忽視的是，目前MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用因行業(yè)的不同而存在差異，也因地區(qū)的不同出現(xiàn)發(fā)展的不平衡。因此，在各行各業(yè)中MES系統(tǒng)實(shí)施都有著獨(dú)特的意義，下面就跟隨小編來(lái)分析一下吧！

MES系統(tǒng)意義

1.MES系統(tǒng)本身是一個(gè)分布式系統(tǒng)，它涉及了企業(yè)的車間、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、物料、人員，以及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，是將其相關(guān)信息的全面集成，也實(shí)現(xiàn)了企業(yè)橫向過(guò)程的信息集成。與此同時(shí)，MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行與物料流、設(shè)備的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)層次之間縱向過(guò)程的集成。

2.MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)性，突出了其迅速的響應(yīng)能力。通過(guò)實(shí)時(shí)在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、計(jì)劃執(zhí)行、庫(kù)存、設(shè)備、人員、物料的管理，并采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度、指揮。通過(guò)這種在線的管理，MES系統(tǒng)快速響應(yīng)生產(chǎn)條件的變化，減少生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)效操作，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)事件處理能力和設(shè)備的利用率，降低了在制品和庫(kù)存，有效達(dá)到控制成本的作用，并提供高效的企業(yè)管理功能。

3.MES系統(tǒng)作為中間的執(zhí)行層，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行在線監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，而且還及時(shí)向上的計(jì)劃層進(jìn)行信息反饋，通過(guò)將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析處理，轉(zhuǎn)變?yōu)橹С稚蠈咏?jīng)營(yíng)決策的信息資料，體現(xiàn)了其承上啟下的重要作用。

4.MES系統(tǒng)與以派工單的生產(chǎn)管理、輔助物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器和偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器都存在很大的不同，MES系統(tǒng)是作為一種生產(chǎn)模式綜合考慮到計(jì)劃和進(jìn)度安排、跟蹤、監(jiān)控、物料配置、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控和集成制造系統(tǒng)中，其最終是要實(shí)現(xiàn)綜合制造自化。

5.由于MES系統(tǒng)所應(yīng)用的對(duì)象千差萬(wàn)別，除了其中的信息接口模塊外，對(duì)其他功能的處理方法也就千差萬(wàn)別。因此，不可能開(kāi)發(fā)一個(gè)適應(yīng)于所有對(duì)象的通用MES系統(tǒng)，而是需要根據(jù)具體的對(duì)象作必要的開(kāi)發(fā)?？偠灾琈ES系統(tǒng)的作用就是承上啟下銜接起ERP和SFC，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、處理，完成數(shù)據(jù)和信息的交換，使得所采集的數(shù)據(jù)和信息更有效地為ERP系統(tǒng)利用，實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)高效集成，提高系統(tǒng)整體效率。同時(shí)又需要對(duì)不同類型的對(duì)象作不同的研究開(kāi)發(fā)。

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