坦白地說，MES系統(tǒng)重要作用就是提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，MES系統(tǒng)通過消除制約企業(yè)制造管理水平的因素，解決生產(chǎn)管理中的瓶頸問題，從而提高企業(yè)信息化建設水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。因此，企業(yè)在智能制造時代，想要在市場競爭中發(fā)展的順利必須實施MES系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)實施的必要性

MES系統(tǒng)實施的必要性

隨著ERP、SCM、CRM、EAM等技術發(fā)展與成熟，企業(yè)通過運用這些技術和工具也可以在一定程度提高運營效率。但若要實現(xiàn)制造型企業(yè)的全面管理改進，必須解決制造管理這個瓶頸環(huán)節(jié)。要大力發(fā)展以制造執(zhí)行系統(tǒng)為代表的先進制造管理技術。

MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)，它是企業(yè)實施敏捷制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。為提高企業(yè)市場競爭力，制造企業(yè)普遍存在對以MES為代表的制造管理信息技術的需求。

縱觀制造業(yè)信息化發(fā)展歷程，財務軟件、ERP、SCM、CRM、PDM等應用系統(tǒng)陸續(xù)進入市場，這些軟件在很多方面為企業(yè)的管理提升發(fā)揮了重大作用，但是對企業(yè)的制造管理并沒有帶來明顯的幫助，目前，制造管理信息化已經(jīng)成為制造企業(yè)的瓶頸，由于制造管理水平低下導致企業(yè)整體效率低下的現(xiàn)象在我國制造業(yè)企業(yè)中非常普遍。

所以，理清制造管理(即生產(chǎn)管理)與企業(yè)經(jīng)營要素的關系，搞清楚“產(chǎn)、供、銷、人、財、物”之間的制約機理就非常重要了。如在離散制造行業(yè)中，每對因素之間的關系都非常微妙，牽一發(fā)而動全身。如下所示：

1.小批量、多品種的生產(chǎn)狀態(tài)決定了制造現(xiàn)場隨時充斥著眾多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造過程，這就要求生產(chǎn)單位必須具備高效的調度以及混合生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能力，柔性而有效地應付不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。但是目前ERP等軟件很難延伸到車間/分廠一級，傳統(tǒng)的MRP軟件由于軟件體系結構的限制，不能給應用者從經(jīng)營到制造執(zhí)行管理的全過程帶來全面、集成、高效的實施效果。

2.離散制造業(yè)的車間物料種類較多，及時了解在制品的狀態(tài)比較困難，各種物料的利用率難以統(tǒng)計，對車間及采購部門的備料造成困擾，在制品過多或太少，對于計劃的變更缺乏緩沖的能力，物料信息無法準確掌握，重要零件的投入數(shù)量不能實時反饋給倉庫管理人員，因此時常出現(xiàn)個別零部件備料不足而造成整個訂單/裝備停產(chǎn)的窘境。而目前SCM軟件大多圍繞企業(yè)間采購和銷售物流業(yè)務研發(fā)，企業(yè)需要借助MES的支持，實現(xiàn)物流到制造的無縫集成。

制造執(zhí)行管理

3.很多企業(yè)的營銷部門要求縮短產(chǎn)品的定制周期以適應越來越客戶化的需求，而財務部門則在抱怨庫存量太大而占用過多資金。企業(yè)盡管投入了大量的人力物力進行管理信息化工程的實施，但是生產(chǎn)狀況仍然無法實時掌握，訂單的快速開發(fā)和狀態(tài)跟蹤一直困擾著企業(yè)的客戶服務水平，一旦有訂單需求情況變化，無法及時調整生產(chǎn)計劃。而目前CRM系統(tǒng)缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持，需要在后端(客戶服務方面)與生產(chǎn)集成才能有所作為。

4.由于缺乏制造管理層面的支持，企業(yè)對質量數(shù)據(jù)特別是過程數(shù)據(jù)無法全面采集，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，所以產(chǎn)品質量過程無法及時掌握，對于車間發(fā)生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質。目前很多軟件廠商推出的質量管理信息系統(tǒng)不能與生產(chǎn)過程相結合，數(shù)據(jù)錄入量比較大，很難在企業(yè)全面應用推廣。

5.產(chǎn)品的更新?lián)Q代的加速迫使產(chǎn)品設計與生產(chǎn)部門之間的關系越來越緊密，生產(chǎn)單位不斷面臨新的零部件、新的設備、新的制造過程及隨機性的計劃變更。產(chǎn)品設計部門要求制造現(xiàn)場及時地將生產(chǎn)狀況進行反饋，以便找出新產(chǎn)品生產(chǎn)裝配過程中存在的問題，而制造部門也需要設計部門及時將產(chǎn)品變更情況通知到作業(yè)現(xiàn)場，實現(xiàn)設計與制造的同步。但是目前無論是PDM軟件還是ERP系統(tǒng)，都不能很好的解決上述問題。

制造管理的改進已經(jīng)成為當前我國制造業(yè)企業(yè)提高經(jīng)營效率、降低運營成本、保證生產(chǎn)周期的迫切需求。制造業(yè)急需制造管理水平的提升，當然也需要高端的制造管理咨詢服務、以及MES技術的應用普及。

總之，企業(yè)想要提高企業(yè)制造管理水平，必須實施個性化的MES系統(tǒng)，北京乾元坤和科技有限公司可謂企業(yè)客戶實現(xiàn)生產(chǎn)一體化、協(xié)同化、智能化和工廠數(shù)字化提供全面解決方案和應用服務。乾元坤和科技曾為多家國際知名公司提供集LES，MES，GES等功能的開放、智能制造執(zhí)行平臺設計、研發(fā)服務，案例成功率高，現(xiàn)已擁有完全國有自主知識產(chǎn)權。

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