近年來(lái)，我國(guó)的一些制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)能極度過(guò)剩、盈利能力下降的產(chǎn)業(yè)大背景下，亟需進(jìn)行內(nèi)部管理升級(jí)，進(jìn)一步提高各項(xiàng)管理能力。管理升級(jí)的核心動(dòng)力是：針對(duì)生產(chǎn)組織與管理的各環(huán)節(jié)銜接過(guò)程中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)行精益化管理改善與改造，重新塑造精益化生產(chǎn)的管理體系。
精細(xì)化管理是精益管理體系的基礎(chǔ)部分，而精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)企業(yè)公認(rèn)的、最有效的生產(chǎn)管理方式，在現(xiàn)代化制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，也是企業(yè)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要途徑。
精益化生產(chǎn)方式是精益管控方式的重要組成部分，推行精益化生產(chǎn)方式是解決企業(yè)生產(chǎn)管理效能的有效途徑。精益化生產(chǎn)以客戶(hù)需求為起點(diǎn)，通過(guò)TPS(Toyota's Production Syste，豐田生產(chǎn)方式)、5S(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，日語(yǔ)中五個(gè)字第一個(gè)字母都是“S”)、IE(Industrial Engineering，工業(yè)工程)、TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù))等精益生產(chǎn)管理工具的大融合，通過(guò)現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，以“零缺陷、高柔性、零庫(kù)存”為目標(biāo)，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。精益化生產(chǎn)，力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付的低成本生產(chǎn)。精益化生產(chǎn)的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為精益化生產(chǎn)方式。其核心是：以零庫(kù)存快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。
(一)推行均衡化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效、嚴(yán)細(xì)的生產(chǎn)組織銜接
按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化方式組織生產(chǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)。
通過(guò)“管理標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化”管理，追求產(chǎn)品零缺陷。
以均衡化生產(chǎn)為手段，進(jìn)一步降低庫(kù)存。
(二)運(yùn)用價(jià)值流手段，追求六個(gè)零
通過(guò)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)批量、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化、物流準(zhǔn)時(shí)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)多品種切換作業(yè)時(shí)間控制，追求“零切換浪費(fèi)”。
通過(guò)均衡化生產(chǎn)、細(xì)化庫(kù)存分類(lèi)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最小化，追求“零庫(kù)存”。
以“客戶(hù)訂單”為牽引，強(qiáng)化拉動(dòng)式生產(chǎn)組織、優(yōu)化流程路線(xiàn)、強(qiáng)化整體協(xié)調(diào)，追求“零浪費(fèi)”。
科學(xué)運(yùn)用質(zhì)量改善工具、推進(jìn)一貫制質(zhì)量管理、追求“零缺陷”。
通過(guò)均衡化、同步化生產(chǎn)、生產(chǎn)布局改善，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)銜接順暢，保障及時(shí)交貨，追求“零停滯”。
通過(guò)案例管理，建立生產(chǎn)指揮標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，追求生產(chǎn)指揮“零事故”。
(三)培養(yǎng)精益化價(jià)值觀(guān)，減少五種生產(chǎn)浪費(fèi)
減少生產(chǎn)能力不平衡、計(jì)劃不合理、設(shè)備維護(hù)不到位、物料供應(yīng)不及時(shí)造成的“等待浪費(fèi)”。
減少不同倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過(guò)多等造成的“搬運(yùn)浪費(fèi)”。
減少材料損失、人工損失、能源損失、價(jià)格損失、訂單損失、信譽(yù)損失造成的“不良浪費(fèi)”。
減少生產(chǎn)過(guò)量、精度過(guò)高、輔助材料損失造成的“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”。
減少原料、半成品、產(chǎn)成品、輔助材料造成的“庫(kù)存浪費(fèi)”。
(四)運(yùn)用精益化生產(chǎn)手段，加速在制品周轉(zhuǎn)
推動(dòng)均衡精益化化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)前置周期，減少中間在制品庫(kù)存。
通過(guò)精益改善，減少非計(jì)劃品生產(chǎn)數(shù)量，降低非計(jì)劃品庫(kù)存。
定期進(jìn)行庫(kù)存品賬齡分析，減少呆滯庫(kù)存。
均衡生產(chǎn)節(jié)拍，合理控制工序間生產(chǎn)銜接，減少在制品庫(kù)存。
(五)提高企業(yè)全員自學(xué)習(xí)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)持續(xù)改善
精益化生產(chǎn)不是少數(shù)幾個(gè)人或者是推進(jìn)小組的專(zhuān)職工作，而是必須全員參與、持續(xù)改善。通過(guò)專(zhuān)題培訓(xùn)，從精益的管理理念與強(qiáng)化入手，掌握精益生產(chǎn)管理方法，提高全員企業(yè)管理素質(zhì)。
(一)建立市場(chǎng)信息管理機(jī)制
跟蹤分析國(guó)內(nèi)外宏觀(guān)信息及市場(chǎng)變化趨勢(shì)，對(duì)產(chǎn)業(yè)走勢(shì)作出科學(xué)預(yù)判，將產(chǎn)業(yè)上游納入管理范疇，從原料市場(chǎng)動(dòng)態(tài)分析開(kāi)始對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵要素進(jìn)行梳理與優(yōu)化，通過(guò)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈總體趨勢(shì)分析，完成企業(yè)自身定位。
(二)眼睛向內(nèi)推行精細(xì)化管理，挖潛增效降低制造成本
1. 控制源頭強(qiáng)化大宗原燃料日成本核算管理
導(dǎo)入信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大宗原料采購(gòu)成本預(yù)先控制機(jī)制，引入日核算體系，監(jiān)控大宗原材料成本變化，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理目標(biāo)。
2. 提高市場(chǎng)信息研判水平
通過(guò)長(zhǎng)期跟蹤原料市場(chǎng)走勢(shì)，形成一系列基礎(chǔ)分析圖表：如CPI-PPI(ConsumerPrice Index-Producer Price Index，居民消費(fèi)價(jià)格指數(shù)-生產(chǎn)價(jià)格指數(shù))走勢(shì)圖、PMI(Purchasing Managers' Index，采購(gòu)經(jīng)理指數(shù))走勢(shì)、人民幣新增貸款走勢(shì)圖、全國(guó)主要城市社會(huì)庫(kù)存變化等等。
在基礎(chǔ)圖表分析之后，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀(guān)念，開(kāi)拓思維，對(duì)一組或多組關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行更深層次分析，從而進(jìn)一步提高市場(chǎng)信息研判的科學(xué)性及準(zhǔn)確性。
3.有效降低核心物料采購(gòu)成本
近年來(lái)個(gè)別行業(yè)企業(yè)受?chē)?guó)內(nèi)資源供需偏緊、低價(jià)區(qū)供應(yīng)商惜售等影響，調(diào)整采購(gòu)戰(zhàn)略布局，以市場(chǎng)價(jià)格指數(shù)為依托和支撐，建立調(diào)節(jié)本地資源價(jià)格體系。充分利用和把握本地現(xiàn)有資源，發(fā)揮價(jià)格杠桿作用，把握好采購(gòu)時(shí)機(jī)，實(shí)施錯(cuò)峰采購(gòu)，達(dá)到降低采購(gòu)成本效果。
4.全方位開(kāi)展精益化生產(chǎn)管理模式導(dǎo)入
依據(jù)精益化生產(chǎn)的的核心理念和管控模式，結(jié)合精益生產(chǎn)理論的管理精髓，設(shè)計(jì)了基于精益化生產(chǎn)的“四橫七縱一軸向”改善模型，重點(diǎn)圍繞“成本、質(zhì)量、交期、士氣”等維度以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為主線(xiàn)，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行360度的掃描，梳理出一些生產(chǎn)管理中的擾動(dòng)因素與制約瓶頸焦點(diǎn)，深入剖析，通過(guò)確立相關(guān)的改善方案，由淺到深逐步實(shí)現(xiàn)管理改善，跟蹤實(shí)施效果，持續(xù)改進(jìn)，做到面面俱到，不遺漏任何的改善環(huán)節(jié)。
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