為建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系，讓物聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)插上騰飛的“翅膀”，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，成了新時代的重要任務(wù)。
近日，杭州市2017年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點項目公布，浙江叁益人防科技股份有限公司、傳化智聯(lián)股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司等8家大江東企業(yè)榜上有名。
工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，大幅度提高了制造效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本和資源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能化的新階段，也是推進大江東制造業(yè)高端化創(chuàng)新發(fā)展，促進科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化的有效舉措。
“這是一個工業(yè)化、信息化，兩化融合的過程，是在制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的信息共享?！?/p>
據(jù)悉，浙江恒逸高新材料有限公司基于單錠數(shù)據(jù)流的生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是今年獲評的試點項目之一，也是全國同行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng),更是兩化融合的實踐運用，為企業(yè)智能制造添“碼”。
該系統(tǒng)融合了上層經(jīng)營系統(tǒng)(ERP)與底層控制系統(tǒng)(DCS)層，借助IT信息技術(shù)、手持終端及看板等手段，以單錠數(shù)據(jù)為核心的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的融合，從而實現(xiàn)生產(chǎn)制造價值最大化。
“通過產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理平臺，生產(chǎn)過程已實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)化、透明化，”企業(yè)相關(guān)負責人介紹道，“運用實時反饋與監(jiān)督，通過數(shù)據(jù)運算分析，生產(chǎn)作業(yè)得到優(yōu)化，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，達到了降本增效的效果。”
“機器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是智能工廠構(gòu)建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人，采用自動包裝線后，僅需9名員工，同時將包裝效率提升了20%。
而基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)的智能外觀檢測系統(tǒng)，通過工業(yè)相機和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能的手段，開創(chuàng)性地解決化纖行業(yè)全部由人進行絲錠外觀缺陷檢驗的歷史。該系統(tǒng)實現(xiàn)全自動智能生產(chǎn)缺失一個環(huán)節(jié)的完美補足，與MES系統(tǒng)的對接，為生產(chǎn)提供實時的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)，并結(jié)合實驗室檢測數(shù)據(jù)的動態(tài)展現(xiàn)，提高了對產(chǎn)品質(zhì)量的管控力度及質(zhì)量體系數(shù)據(jù)分析能力，為提升產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力保障。
除了生產(chǎn)過程智能化，研發(fā)設(shè)計協(xié)同化、能源管控集成化、服務(wù)模式延展化、個性化定制也是此次評選試點項目的重點方向。
富麗達集團控股有限公司在降低能耗上也放出了“大招”。企業(yè)委托浙大環(huán)境科學(xué)院定制的基于云管控的空壓站系統(tǒng)亦獲評試點。該系統(tǒng)能實時掌握系統(tǒng)能耗，調(diào)節(jié)壓縮空氣的產(chǎn)出比例，成了能源管控集成化的現(xiàn)實案例。
工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的搭建，一直是大江東經(jīng)發(fā)部門重點關(guān)注的對象，集聚區(qū)各片區(qū)企業(yè)紛紛加入了物聯(lián)網(wǎng)的“大軍”，形成了以點成面的大勢。
自2015年來，經(jīng)歷了三年的年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點項目評選，大江東眾多項目中有23家企業(yè)獲此殊榮，并得投資項目30%(不超過80萬)的政策補助。
“在我們大江東，不少企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)已經(jīng)初見成效，”經(jīng)濟發(fā)展局相關(guān)負責人向記者介紹，“且在同時，部分企業(yè)還在不斷探索物聯(lián)網(wǎng)的深度應(yīng)用，將工廠物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融入車間與工廠，建設(shè)真正意義上的智能化工廠?！?/p>
深入推進物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用，促進企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級，大江東在加快發(fā)展先進制造業(yè)，培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)的道路上又邁進了一大步。
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