再生棉紗生產工藝流程，再生棉紗是將紡織生產過程中產生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角余料，還有日常活動中丟棄的紡織纖維及其制品集中開松、除雜、除塵、混合、梳理、并條、牽伸，加捻而成的紗線。
1、開花：主要將生產原料進行纖維松解，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。經過開花工藝，將原料加工成再生棉并打包，為再生棉紗生產提供生產原料。
再生棉紗的生產工藝
2、清梳聯(lián)：開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。
(一)開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。
(二)除雜：在開松的同時，去除再生棉中的雜質。
(三)混和：根據紗線的要求，將各種原料(棉纖維;化學纖維)按配棉比例充分混和，棉花開松的越好，混和也愈均勻。
(四)梳棉：將混合后的棉纖維，輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中，形成生條，以供并條工序使用。
3、并條：因為生條的質量和結構狀態(tài)離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差，因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
4、成紗：并條產生的棉條，利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。
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