客觀地講，鋁廠雖然與鋼廠生產(chǎn)工藝流程不同，但在機械設(shè)備管理上都需要科學(xué)、規(guī)范的制度，以及設(shè)備管理方法，畢竟鋁廠設(shè)備全壽命周期任何環(huán)節(jié)都需要實時監(jiān)控與維護，對設(shè)備故障制定可靠的解決方案，以便確保鋁廠機械設(shè)備能夠長時間正常運行，從而提升運行效率，降低設(shè)備管理成本。本文將重點分析鋁廠機械設(shè)備管理情況。

鋁礦機械設(shè)備管理綜合介紹

機械設(shè)備管理

鋁廠機械設(shè)備管理概況

人們或許認為，鋁廠機械設(shè)備前期管理、運行階段維保以及停機管理與鋼廠相似，坦白地說，二者設(shè)備管理環(huán)節(jié)大同小異，都必須嚴(yán)格遵循設(shè)備前期管理、運行管理、報廢管理等流程，具體環(huán)節(jié)也不可少，如設(shè)備規(guī)劃、申采、采購、安裝、調(diào)試、運行、維護、更新、升級、以及報廢等，但是鋁廠機械設(shè)備自動化程度較高，而且相對比較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)作業(yè)中，會使用機械設(shè)施對產(chǎn)品進行加工，而工廠內(nèi)發(fā)生的意外事故，大多數(shù)是由機械器具所造成。所以鋁廠必須采取科學(xué)有效的機械設(shè)備管理措施，以提升鋁廠機械設(shè)備管理水平。

鋁礦機械設(shè)備管理有效措施

首先，企業(yè)必須構(gòu)建與落實鋁廠機械設(shè)備前期自動檢查制度

在制造流程方面，鋁廠應(yīng)建立自動檢查計劃，排定期程進行檢查記錄，并加以追蹤處理，并應(yīng)建立機械設(shè)備及儀器的日常維修管理制度，以維持機械、儀器設(shè)備的正常運作，提高操作可靠度。而維修管理及自動檢查的相關(guān)記錄應(yīng)予以妥善保存，根據(jù)其結(jié)果加以分析，找出機械設(shè)備故障原因及頻率，以提供作為維修及操作單位參考的重要資料，具體工作內(nèi)容如下所示。

1.對于動力驅(qū)動的離心機械，應(yīng)每年定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：回轉(zhuǎn)體、主軸軸承、制動器、外殼及附屬螺絲。

2.對局部排氣裝置，空氣清凈裝置及換氣裝置應(yīng)每年根據(jù)規(guī)定定期實施檢查。

3.對于動力驅(qū)動的沖剪機械，應(yīng)每年根據(jù)規(guī)定定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：離合器及制動裝置、曲柄軸、飛輸、連結(jié)螺掛及連桿、緊急制動器、電磁閥及壓力表、配線及開關(guān)。

4.對于升降機，應(yīng)每年就該機械的整體定期實施檢蓋一次，檢查內(nèi)容包括：終點極限開關(guān)、緊急停止裝置、制動器、控制裝置及其他安全裝置有無異常;鋼索或吊鏈有無損傷;導(dǎo)軌的狀況;設(shè)置室外的升降機，觀察導(dǎo)索結(jié)頭部分有否異常。

5.對于高壓電氣設(shè)備，應(yīng)于每三個月依規(guī)定實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：高壓受電盤及分電盤(含各種馬達、儀表及其切換開關(guān)等)的動作試驗;高壓用電設(shè)備絕緣情形;接地電阻及其他安全設(shè)備狀況。

6.對于工廠的低壓電氣設(shè)備，應(yīng)每六個月定期實施檢查一次，檢查內(nèi)容包括：低壓受電盤及分電盤(含各種馬達、儀表及其切換開關(guān)等)的動作試驗;用電設(shè)備絕緣情形，接地電阻及其他安全設(shè)備狀況。鋁廠應(yīng)建立機械設(shè)備及儀器的日常維修管理制度，以維持設(shè)備儀器的正常運作，提高操作可靠度。

其次，強化鋁廠機械設(shè)備運行階段的管理和維護，重點是在啟動時與停機時的管理與維護。

1.啟動時的管理與維護包含檢查冷卻水箱的水位、檢查潤滑機油平面是否在“刻線”上、檢查燃料油箱柴油存量、檢查電瓶接頭是否緊密牢固、檢查電瓶液是否足夠并能蓄電、清理發(fā)電機械設(shè)備上及附近的雜物、開啟設(shè)備所在處的通風(fēng)裝置、關(guān)閉自動充電機、確定一切正常，并完成啟動前檢查后，再啟動引擎。

2.停轉(zhuǎn)時的管理與維護，應(yīng)遵循如下步驟及操作注意事項：先行卸載，并使引擎在無載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)10分鐘;將選擇開關(guān)置于“OFF”停轉(zhuǎn)位置，機械設(shè)備將于30秒內(nèi)趨于完全靜止;檢查有無漏水現(xiàn)象;檢查電力及安全系統(tǒng)有無損壞或異味;打開自動充電，保持電瓶充電狀態(tài);登記使用記錄及相關(guān)報表。

鋁廠機械設(shè)備管理

最后，鋁廠機械設(shè)備管理的保障措施

鋁礦機械設(shè)備管理總體方針為：“預(yù)防重于防治”，具體工作內(nèi)容如下所示：

1.掌握設(shè)備正常狀況，重視平時運轉(zhuǎn)中的各種檢查;

2.提早發(fā)現(xiàn)異常的前兆現(xiàn)象，掌握狀況及時防止異常的發(fā)生;

3.掌握供電設(shè)備的可靠性，確保其功能及操作人員的安全。做好送電前的檢查，主要包括如下內(nèi)容：清潔配電盤內(nèi)部，特別是絕緣材料的表面擦拭干凈;確認盤內(nèi)的PT的TAP及CT比值是否正確;配電盤送電前須以電熱器或白熾燈加熱烘干，時間最少24小時以上;檢查所有螺絲是否確實鎖緊;檢查所有器材是否有損壞或變形。

此外，鋁廠機械設(shè)備管理種類有日常巡視管理、定期管理、臨時管理。每日的日常管理為從配電盤外部以目視檢查是否有異臭、異音、異味、異色或損傷的現(xiàn)象，并以配電盤、箱門上的各種電表數(shù)值來判別、管理電力系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。而設(shè)備管理方法包括：各個檢查項目要依檢查項目的重點，并依說明中的現(xiàn)象一一檢查;檢查的結(jié)果要判定“良”或“不良”，并作記錄;對已處理事項或者是需要特別記載時，必須填寫于備注欄內(nèi);管理的記錄中在檢查時對于修理的要點故障的情形、發(fā)生時的年月日必須詳實記載，同時對于下次的管理日期以及維修的參考資料的有關(guān)事項也必須詳實記載;接近電壓部分檢查時，需保持安全距離，切勿觸摸。

總之，鋁廠機械設(shè)備管理制度的制定要科學(xué)，執(zhí)行要到位，整個設(shè)備管理過程要細致入微，防微杜漸，為鋁廠機械設(shè)備的運行創(chuàng)造有利的環(huán)境。

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