在設(shè)備管理中，精細化管理已成為企業(yè)十分認可的模式，并從理念和文化推行設(shè)備精細化管理，甚至將設(shè)備管理軟件平臺的搭建與部署中都融入精細化管理理念，旨在使設(shè)備管理真正實現(xiàn)規(guī)范化、精細化與個性化。因此從前期的5s管理模式發(fā)展到10s精細化管理模式，即標(biāo)準(zhǔn)、專家服務(wù)、安全檢測、零配件、節(jié)約、定置擺放、清潔衛(wèi)生、信息反饋、微笑與滿意。下面請隨筆者一起了解此間詳情。

設(shè)備管理

設(shè)備管理之10s精細化管理

首先我們先來了解精細化管理的概念，所謂精細化管理，即用現(xiàn)代化科學(xué)管理手段，實現(xiàn)社會分工精細化、服務(wù)質(zhì)量精細化，從而使企業(yè)適應(yīng)激烈的市場競爭，并得以生存和發(fā)展。而設(shè)備管理中的10S精細化管理模式就是在姐姐了4S店的優(yōu)質(zhì)服務(wù)模式基礎(chǔ)上，融合外部5S管理方式，推行“標(biāo)準(zhǔn)(Standard);專家服務(wù)(Specialist service);安全檢測(Safetesting);零配件(Sparepart);節(jié)約(Saving);定置擺放(Set display);清潔衛(wèi)生(Sanitary);信息反饋(Survey);微笑(Smile);滿意(Satisfied)”為內(nèi)容的設(shè)備管理模式。

1.標(biāo)準(zhǔn)(Standard)

標(biāo)準(zhǔn)是科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的總結(jié)。設(shè)備10S管理中，標(biāo)準(zhǔn)就是形成精細化、可操作性強的規(guī)章制度，包括設(shè)備標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、定置擺放標(biāo)準(zhǔn)、維保標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、待時保車標(biāo)準(zhǔn)、安全檢測標(biāo)準(zhǔn)、信息管理標(biāo)準(zhǔn)等。

2.專家服務(wù)(Specialist service)

在10S設(shè)備管理中，所謂專家服務(wù)，即從本部門從事多年技術(shù)工作的技術(shù)人員中選拔出機械、電器、液壓等方面的優(yōu)秀專家，集中起來為設(shè)備的維修保養(yǎng)提供專家級服務(wù)。其實施需要從嚴格明確專家職責(zé)、嚴格完善維修工藝并嚴格維修過程控制。具體如下所示。

(1)嚴格明確專家職責(zé)

即組建專家服務(wù)團隊，修訂完善主管工程師、高級技師、首席維修工職責(zé)，完善工作流程。專家團隊每天根據(jù)設(shè)備故障狀況，確定維修計劃，下發(fā)維修“派工單”，對維修進度、質(zhì)量進行驗收，提出整改考核意見。每月召開設(shè)備運行分析專題會，由專家團隊總結(jié)評價設(shè)備運行狀況，提出改進措施。

(2)嚴格完善維修工藝

即針對液壓設(shè)備和電控設(shè)備的特點，分機型、機構(gòu)對維修工藝進行完善，修訂維修工作流程、工藝方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。結(jié)合維修過程中的難易程度和技術(shù)含量，完善維修工的工時分配制度。

(3)嚴格維修過程控制

即設(shè)備主管負責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)維修工在維修過程中解決存在的問題，驗收評價分管設(shè)備的維修質(zhì)量，并進行工時分配。

3.安全檢測(Safetesting)

眾所周知，安全檢測是安全管理的重要內(nèi)容，是識別和發(fā)現(xiàn)不安全因素，揭示和消除事故隱患，加強防護措施，預(yù)防工傷事故和職業(yè)危害的重要手段。在10S設(shè)備管理中，安全檢測就是對設(shè)備的安全裝置與技術(shù)狀況進行檢查與測試，目的是通過安全檢測增強廣大職工的安全意識，促進安全生產(chǎn)方針、政策的貫徹落實，解決安全生產(chǎn)上存在的問題，改善安全生產(chǎn)狀況，預(yù)防工傷事故發(fā)生。安全檢測的實施需要嚴格設(shè)備日常檢查、嚴格設(shè)備專項檢查以及嚴格交接班檢查。

4.定置擺放(Set display)

所謂定置擺放，即通過對設(shè)備、材料、工屬具的有效擺放，促進人與物的有效結(jié)合，使各項作業(yè)中需要的東西隨時可查、隨處可查、隨手可得，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學(xué)化。在設(shè)備10S管理中，定置擺放就是定人、定責(zé)、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的管理。通過對作業(yè)現(xiàn)場的整理、整頓，把作業(yè)中不需要的物品清除掉，把需要的物品擺放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進作業(yè)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達到高效作業(yè)、優(yōu)質(zhì)作業(yè)、安全作業(yè)。其實施需要嚴格設(shè)備標(biāo)識管理、嚴格設(shè)備定置標(biāo)準(zhǔn)、嚴格材料擺放標(biāo)準(zhǔn)以及嚴格維修定置標(biāo)準(zhǔn)。具體如下所示。

(1)嚴格設(shè)備標(biāo)識管理

對設(shè)備的編號噴號、標(biāo)牌、標(biāo)識、各部位著色等統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，重點檢查部位、安全隱患等部位設(shè)置明顯的安全和警示標(biāo)識。制作設(shè)備重點部位標(biāo)識清單，司機利用交接班時間，班班對照進行檢查，管理人員每天進行巡回抽查。

(2)嚴格設(shè)備定置標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備現(xiàn)場待時停放，設(shè)備進入10S基地后，嚴格按照規(guī)定停放至對應(yīng)車位。設(shè)備隨車器材和物品按照定置管理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一放置。

(3)嚴格材料擺放標(biāo)準(zhǔn)

材料庫內(nèi)物品嚴格按照類別進行擺放。

(4)嚴格維修定置標(biāo)準(zhǔn)

10S基地重點分為五個工區(qū)，分別為電器工區(qū)、機械工區(qū)、輪胎工區(qū)、潤滑工區(qū)和保潔工區(qū)，每個工區(qū)都嚴格落實維保器材、工具定置管理使用標(biāo)準(zhǔn)。

5.零配件(Sparepart)

在10S設(shè)備管理中，零配件就是抓好材料從計劃、驗收、儲存、領(lǐng)用到報廢的全過程管理。其實施需要嚴格零配件計劃管理以及嚴格零配件儲備及領(lǐng)用管理。

6.清潔衛(wèi)生(Sanitary)

所謂清潔衛(wèi)生，即對臟、污的物品，或者部位進行清理，保持一定的外觀整潔干凈。在10S設(shè)備管理中，清潔衛(wèi)生就是實現(xiàn)設(shè)備管理全過程文明精細化達標(biāo)。進一步提高各項清潔衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量，提升職工整體清潔衛(wèi)生的思想認識和保養(yǎng)技能，把清潔衛(wèi)生工作專業(yè)化。其實施需要嚴格清潔衛(wèi)生規(guī)定、嚴格維保清潔衛(wèi)生以及嚴格場地清潔衛(wèi)生。

(1)嚴格清潔衛(wèi)生規(guī)定

以星級設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，針對各型號設(shè)備的不同部位，進一步完善設(shè)備文明管理的標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任和管理考核規(guī)定，定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定責(zé)。

(2)嚴格維保清潔衛(wèi)生

加強對維保作業(yè)過程的清潔文明管控。督促維修人員落實好零配件清潔管理辦法，零配件領(lǐng)用后，要確保清潔安裝;工屬具做到誰用誰清，隨用隨清，干凈整潔，定置定責(zé)保存;各類油品在維保過程中使用潔凈容器收集，密封保存，清晰標(biāo)識，分類存放，二次循環(huán)利用必須進行過濾處理，并確保加注過程的清潔。

(3)嚴格場地清潔衛(wèi)生

對維修車間、維保場地、工作室、地溝、停車場、衛(wèi)生間等進行責(zé)任劃分，明確責(zé)任人、管理要求和保潔流程;對場地區(qū)域進行劃線，做到無油污、無積水、無雜物，無積塵、無死角、無破損、無亂停亂放，達到標(biāo)志清晰、整潔齊整、文明美觀。

7.節(jié)約(Saving)

在10S設(shè)備管理中，節(jié)約就是指降低生產(chǎn)資料成本，節(jié)省各類能源，做好設(shè)備投入產(chǎn)出的全過程管理，使資源變財富。節(jié)約的實施必須全面加強管理節(jié)能、全面加強科技節(jié)能以及全面加強操作節(jié)能。

(1)全面加強管理節(jié)能

加強設(shè)備GPS使用管理，每天對GPS使用狀況進行監(jiān)督，每旬公開GPS使用情況，每月對GPS使用情況進行分析評價;抓好設(shè)備動態(tài)科學(xué)調(diào)度;每月對設(shè)備有效使用率進行統(tǒng)計分析，最大限度挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛能。

(2)全面加強科技節(jié)能

建立完善長效機制，班長以上管理人員每月上報一項創(chuàng)新成果，技師以上職稱人員確定出相應(yīng)的攻關(guān)課題，通過科技手段實現(xiàn)科技創(chuàng)新，開展節(jié)能減排活動。

(3)全面加強操作節(jié)能

以技術(shù)工人大培訓(xùn)、大練兵為契機，以課堂理論培訓(xùn)、練兵場實踐練兵為載體，持續(xù)開展練絕活、樹品牌活動，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)操作節(jié)能，推廣先進節(jié)能操作法，推進司機崗位操作節(jié)能管理。

8.信息反饋(Survey)

在設(shè)備10S管理中，信息反饋就是抓好設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)的跟蹤分析和評價。通過對設(shè)備維修、保養(yǎng)等狀況的信息掌握，做出有針對性的保養(yǎng)計劃、故障隱患排除計劃和安全檢測計劃等，保證設(shè)備一直處于安全可控狀態(tài)下，并能持續(xù)改進。其實施必須嚴格設(shè)備檔案管理、嚴格設(shè)備檢查整改、嚴格設(shè)備維保質(zhì)量以及嚴格設(shè)備績效分析。

10S精細化管理

(1)嚴格設(shè)備檔案管理

即完善設(shè)備檔案資料，對設(shè)備新增、調(diào)撥、報廢等變動記錄及時更新。每天對設(shè)備運行各項記錄和數(shù)據(jù)及時錄入10S設(shè)備管理系統(tǒng)，使設(shè)備檔案完整、連續(xù)。

(2)嚴格設(shè)備檢查整改

即做好設(shè)備日常檢查制度的落實;維修人員實行包干責(zé)任制，加大設(shè)備動態(tài)檢測力度，并利用保養(yǎng)時間對包干設(shè)備進行檢測維修;設(shè)備主管每天了解車輛的運行情況，對檢查問題進行匯總、分析，制定維修整改計劃，并跟蹤落實。

(3)嚴格設(shè)備維保質(zhì)量

即每月驗車師、各工區(qū)長要對設(shè)備在保養(yǎng)期間的維修情況進行分析評價;技術(shù)員隨時掌握維修保養(yǎng)計劃的落實情況，使維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化;每次維修情況、維修內(nèi)容更換配件情況記錄備案;每月組織針對設(shè)備維修費、故障情況、潤滑情況、一二保兌現(xiàn)率、設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量、新設(shè)備運行等情況進行分析評價，針對評價情況，制定相應(yīng)措施，確保持續(xù)改進。

(4)嚴格設(shè)備績效分析

即每月對設(shè)備利用率、作業(yè)量、臺時量、月度平均出車率、設(shè)備可利用率，進行分析，查找不足、制定措施;每月對質(zhì)保期內(nèi)新設(shè)備的運行臺時、作業(yè)量、性能、質(zhì)量、服務(wù)、管理使用等情況進行定性與定量相結(jié)合的分析，形成月度新設(shè)備運行分析報告。每季度召開設(shè)備管理績效分析會，查找存在問題，提出并落實持續(xù)改進的措施。

9.微笑(Smile)

在10S設(shè)備管理中，微笑就是通過有效的崗位成才培養(yǎng)機制，提升職工崗位價值，從而增加領(lǐng)導(dǎo)和職工間、職工和職工間的親密感和信任感。通過對職工綜合素質(zhì)的培養(yǎng)，可以激勵軍心、鼓舞士氣、增加斗志、強化解決問題、戰(zhàn)勝困難的信心，達到見人親、見活親。

10.滿意(Satisfied)

在10S設(shè)備管理中，滿意就是不斷提高設(shè)備管理水平，通過加強對設(shè)備管理的直接參與人員、維護人員的量化考核，提升設(shè)備管理質(zhì)量，通過有效的服務(wù)和工作質(zhì)量，做到讓決策層、經(jīng)營層、管理層、操作層、執(zhí)行層和員工滿意。

總之，精細化管理是推動設(shè)備精細化管理的重要前提。企業(yè)在設(shè)備管理中實行10S精細化目的在于使復(fù)雜的事情簡單化，簡單的事情規(guī)范化，規(guī)范化的事情程序化，程序化的事情標(biāo)準(zhǔn)化，在制度創(chuàng)新上走出了一條新路子。讓企業(yè)內(nèi)所有的員工都能明確工作應(yīng)當(dāng)如何做、何時做、做到什么程度，真正體現(xiàn)“點點滴滴求合理，細微之處見管理”的精神。

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