經(jīng)過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)和智能制造發(fā)展歷程、概念內(nèi)涵、二者關(guān)系等有關(guān)理論的學(xué)習(xí),對(duì)于橡膠行業(yè)的精益生產(chǎn)管理只有結(jié)合橡膠工業(yè)現(xiàn)狀,認(rèn)為精益生產(chǎn)和智能制造深度融合,是橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。而對(duì)于如何促進(jìn)精益生產(chǎn)與智能制造深度融合,可以從以下幾方面著手。
如何使智能制造和精益生產(chǎn)緊密結(jié)合
建立精益生產(chǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟
推行智能制造的窘?jīng)r是,互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)不了解制造業(yè),對(duì)橡膠工業(yè)更是知之甚少;而制造業(yè)又不懂互聯(lián)網(wǎng),橡膠企業(yè)大部分還停留在“PC+制造”層面上。
從美國(guó)、德國(guó)、日本等推行智能制造的經(jīng)驗(yàn)可以看出,組成互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)聯(lián)盟是一個(gè)好辦法。橡膠企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品的不同,與有實(shí)力的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)或者高校、科研單位以及行業(yè)協(xié)會(huì),組成若干橡膠產(chǎn)品精益生產(chǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,搞好試點(diǎn),逐步推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能制造。
橡膠企業(yè)也可以由上下游企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟,利用互聯(lián)網(wǎng),建立制造服務(wù)平臺(tái),以延伸發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)型服務(wù)業(yè),改變傳統(tǒng)的惡性競(jìng)爭(zhēng)的銷(xiāo)售模式,如工程胎、輸送帶等產(chǎn)品的制造服務(wù)聯(lián)盟和平臺(tái)等勢(shì)在必行。新興產(chǎn)業(yè)也有必要?jiǎng)?chuàng)立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,如集成杜仲種植、提膠、應(yīng)用以及大健康產(chǎn)業(yè)鏈的杜仲產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟已運(yùn)行多年,應(yīng)進(jìn)一步完善,建立杜仲產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái),充分發(fā)揮其交流、合作和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的作用。
健全多層次人才培養(yǎng)體系
人才是第一資源,推行橡膠工業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造,不僅需要一大批從事橡膠工業(yè)科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、企業(yè)管理、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)等的專(zhuān)業(yè)人才,而且更需要一批跨學(xué)科、跨行業(yè)的復(fù)合型人才。
在智能制造中,隨著人機(jī)交互及機(jī)器間的對(duì)話(huà)越來(lái)越普遍,重復(fù)性的體力和腦力工作將逐漸被智能機(jī)器所代替,人在其中的角色也將由服務(wù)者、操作者轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)劃者、協(xié)調(diào)者、評(píng)估者、決策者。因此,智能制造時(shí)代,不會(huì)出現(xiàn)絕對(duì)意義上的“無(wú)人工廠”,人的重要性越來(lái)越凸顯,即使是最先進(jìn)的軟件和最好的信息系統(tǒng),如果沒(méi)有人對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃和控制,都無(wú)法發(fā)揮出應(yīng)有的功效。
在智能制造中,各個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行跨學(xué)科合作,需要不同學(xué)科之間相互理解對(duì)方立場(chǎng)和方法,在戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)上采用綜合眼光分析問(wèn)題,并提出解決方案。智能制造時(shí)代,需要大量“數(shù)字—機(jī)械”交叉人才、數(shù)據(jù)科學(xué)以及用戶(hù)界面專(zhuān)家。
要加強(qiáng)精益生產(chǎn)、智能制造人才的培育,可以通過(guò)內(nèi)部學(xué)習(xí)與外部學(xué)習(xí),一般教育與職業(yè)教育相結(jié)合的方式,以及企業(yè)與高校之間合作培養(yǎng)跨界人才。
了解更多,請(qǐng)點(diǎn)擊乾元坤和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
因企制宜制定方案
企業(yè)要根據(jù)自身的性質(zhì)、現(xiàn)狀,確定精益生產(chǎn)和智能制造融合的方案,不要一刀切。老企業(yè)可以缺什么,補(bǔ)什么,立足現(xiàn)狀,從精益生產(chǎn)基礎(chǔ)做起,從工業(yè)2.0、3.0做起,循序漸進(jìn),逐步達(dá)到智能制造。新企業(yè)可以一步到位,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和智能制造深度融合,彎道超車(chē),跨越式發(fā)展,建立現(xiàn)代化的智能工廠。