作為一項智能制造技術(shù)，3D打印集合光機電、計算機、數(shù)控、互聯(lián)網(wǎng)以及新材料于一體，以數(shù)字模式文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬、塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的快速成型技術(shù)，在工業(yè)設(shè)計、建筑、汽車、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，真正快速的原型制造、小批量生產(chǎn)、大規(guī)模定制等都正變?yōu)楝F(xiàn)實，勢必將引發(fā)一場制造業(yè)的革命。乾元坤和生產(chǎn)管理系統(tǒng)融合3D打印技術(shù)，開啟一個嶄新的時代，它將確保制造商能夠在恰當(dāng)?shù)臅r間為客戶提供滿足其需求的產(chǎn)品，而這將從根本上改變整個生產(chǎn)過程體系。
3D打印并不會取代大批量生產(chǎn)，但能夠?qū)崿F(xiàn)按需打印零件正是其非凡魅力所在。利用這項技術(shù)可以在幾小時內(nèi)打印并獲得零件成品，無需大批量采購原材料。這樣，客戶就可在當(dāng)?shù)乜焖偻瓿刹少彛瑥亩鵀榄h(huán)境保護帶來積極影響。
而這一變革意味著供應(yīng)鏈體系將會全面瓦解。3D打印技術(shù)將大幅縮短(制造業(yè))投產(chǎn)準(zhǔn)備和反應(yīng)時間，同時提供即時按單生產(chǎn)的機遇。過去，制造商需要保留一定的備件庫存;而現(xiàn)在，他們可以按照客戶的需要使用少量材料打印零件，不用踏出公司經(jīng)營場所即可輕松獲得3D打印零件。短期來講，3D打印將使得人們對于小型本地化經(jīng)營場地的需求愈發(fā)強勁。但對于供應(yīng)鏈而言，該技術(shù)所帶來的影響將更為深遠(yuǎn)，特別是考慮到人們需要信息系統(tǒng)就位，以保證新制造流程的完整性。
3D打印革命從一開始就在確保產(chǎn)品質(zhì)量和真實性方面面臨全新挑戰(zhàn)。由于工具、沖模、固定裝置和夾具等類似產(chǎn)品不需要進行開發(fā)，因此嘗試進行產(chǎn)品逆向工程設(shè)計的競爭者將會實現(xiàn)設(shè)計的快速發(fā)展。預(yù)計到2018年，3D打印將會在全球范圍內(nèi)造成至少每年1000億美元的知識產(chǎn)權(quán)損失。
那么，制造商如何確保自己購買的工業(yè)設(shè)備替換件是正品呢？而設(shè)備制造商又如何才能保證他們向客戶銷售的設(shè)備享受質(zhì)保并且使用了正品零件呢？零件序列化——這類功能通常與國防等監(jiān)管較為嚴(yán)格的行業(yè)聯(lián)系在一起，制造商未來將嘗試為3D打印零件植入“DNA”，并開發(fā)能夠檢查DNA是否匹配的流程。
零件序列化可通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)。要下載的打印模型應(yīng)附有序列ID，且該ID應(yīng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)程序中的序列ID相對應(yīng)。這樣，制造商就不會因質(zhì)保問題而遭受損失，同時還可保障產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
未來，生產(chǎn)管理系統(tǒng)將為以下兩方面提供重要支持：產(chǎn)品真實性保障，及在各個層面控制庫存。
要將3D打印融入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，首先需要考慮幾個問題。所有使用3D打印的制造商需要在應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中借助流程制造軟件來整合可追溯性，同時允許工作人員對“DNA”以及不同工廠提供模型的相關(guān)數(shù)據(jù)進行快速訪問。這樣，對于零件所含化學(xué)成分的記錄維護工作比以往任何時候都更加重要。盡管3D打印能夠減少備件庫存，但企業(yè)應(yīng)用仍需具備強大的預(yù)測功能，以確定原材料的消耗量以及3D打印機的使用程度。此外，制造商還需具備定期執(zhí)行質(zhì)量檢查的能力，以確保零件符合規(guī)范和要求。
3D打印將會掀起顛覆性的變革浪潮，這一說法并不夸張。畢竟，該技術(shù)確實能夠從根本上改變產(chǎn)品生產(chǎn)方式。對于3D打印所帶來的產(chǎn)品真實性和庫存等前所未有的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)是最為精簡且富有成本效益的解決方案。對于即將步入新時代的制造業(yè)而言，生產(chǎn)管理系統(tǒng)與3D打印技術(shù)互利共生變得至關(guān)重要。
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