精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)是企業(yè)的全面管理，而不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，他還必須包括企業(yè)人力構(gòu)架上的管理和各個(gè)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)管理，特別是市場(chǎng)銷(xiāo)售與生產(chǎn)、采購(gòu)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)管理等整個(gè)企業(yè)的綜合管理在內(nèi)。
精益生產(chǎn)管理的幾個(gè)誤區(qū)
很多企業(yè)大談特談成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理，當(dāng)問(wèn)到什么是成功實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)是，回答出奇的一致：上馬了精益生產(chǎn)管理軟件，并且實(shí)施了一些精益生產(chǎn)管理中的常用模塊，如生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，快速更換(SMED)，看板管理(KANBAN)。
要成功地實(shí)施精益生產(chǎn)管理，企業(yè)必須全面審視自身的運(yùn)營(yíng)狀況，真正理解精益生產(chǎn)管理。事實(shí)上，精益生產(chǎn)管理所關(guān)注的是整個(gè)制造系統(tǒng)的優(yōu)化與構(gòu)筑，涉及企業(yè)戰(zhàn)略、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、供應(yīng)采購(gòu)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售服務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與配送等企業(yè)系統(tǒng)環(huán)節(jié)。如果僅僅關(guān)注于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采購(gòu)、銷(xiāo)售、市場(chǎng)等環(huán)節(jié)不能有效地配合，那你試想一下，當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)需要原材料的時(shí)候，采購(gòu)部門(mén)不能滿(mǎn)足需要;當(dāng)銷(xiāo)售部門(mén)需要產(chǎn)品的時(shí)候，生產(chǎn)部門(mén)還沒(méi)有生產(chǎn)出來(lái);當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)以后，配送不能及時(shí)把產(chǎn)品送到客戶(hù)手中……這些情況的發(fā)生究其根本原因就是割裂地來(lái)看精益生產(chǎn)管理。所以看待精益生產(chǎn)管理必須從整體上實(shí)施，在人力構(gòu)架上，實(shí)施扁平式的管理模式，減少中間層次，加快企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。另一方面，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)物資和信息流動(dòng)的傳遞，各個(gè)部門(mén)之間有效提升協(xié)調(diào)能力，這樣才能真正把精益生產(chǎn)管理實(shí)施到位。
零庫(kù)存就是沒(méi)有庫(kù)存
曾經(jīng)不止一次的聽(tīng)到這樣的抱怨：“不是說(shuō)精益生產(chǎn)管理是零庫(kù)存管理嗎?我們企業(yè)還是有一大堆的庫(kù)存。”這種抱怨其實(shí)代表了一些實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)的目的和面臨的問(wèn)題。零庫(kù)存只是精益生產(chǎn)管理的一種理想模式，事實(shí)上，所有實(shí)施精益生產(chǎn)管理的制造型企業(yè)都是無(wú)法真正意義上做到零庫(kù)存的。請(qǐng)注意，這兒指的是真正意義上的零庫(kù)存。有些企業(yè)通過(guò)對(duì)上下游的壓迫，把庫(kù)存推到上下游企業(yè)中，這并不是真正意義上的零庫(kù)存，充其量只能說(shuō)是會(huì)計(jì)報(bào)表上的零庫(kù)存。
精益生產(chǎn)管理中提出的零庫(kù)存的意義在于在不影響生產(chǎn)的前提下，最大限度上減少庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)，而不是追求絕對(duì)數(shù)字上的零庫(kù)存。作為精益生產(chǎn)管理管理的鼻祖豐田汽車(chē)，在2006年的年報(bào)上顯示，截至2007年3月31日，公司的庫(kù)存是152.81億美元;電腦行業(yè)的精益生產(chǎn)管理的推崇者戴爾電腦(DELL)2006財(cái)年末的庫(kù)存也有6.6億美元。由此可見(jiàn)，企業(yè)不必因?yàn)閹?kù)存依然存在而覺(jué)得沒(méi)有很好地實(shí)施精益生/JIT，關(guān)鍵是要看在精益生產(chǎn)管理模式下，是不是有效地降低了庫(kù)存，提高了運(yùn)營(yíng)能力。在這兒所帶出來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是多少庫(kù)存是合適的。這一點(diǎn)完全取決于企業(yè)自身的行業(yè)特征、運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)以及上下游企業(yè)的狀況來(lái)決定。甚至從某些方面來(lái)看，過(guò)小的庫(kù)存量、過(guò)高的周轉(zhuǎn)率也未必是件好事，因?yàn)樗谋澈罂赡苁菄?yán)重的脫銷(xiāo)。
精益生產(chǎn)管理就是照抄豐田的模式
大家都知道，作為精益生產(chǎn)管理的鼻祖或者應(yīng)該說(shuō)是有著豐富實(shí)施精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)日本豐田汽車(chē)公司往往是準(zhǔn)備或者正在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)的參照樣本，但是我們是不是應(yīng)該照抄豐田的模式呢?
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，照抄豐田的模式在某種程度上來(lái)說(shuō)不但不能有效地實(shí)施精益生產(chǎn)管理，甚至有些時(shí)候?qū)ζ髽I(yè)來(lái)說(shuō)是非常危險(xiǎn)的。這個(gè)結(jié)論絕對(duì)不是危言聳聽(tīng)，我們可以在這兒看一個(gè)例子：一家美國(guó)企業(yè)完全照搬豐田的全面質(zhì)量控制體系，同時(shí)制定了一套與豐田完全一樣的質(zhì)量控制規(guī)章：當(dāng)發(fā)現(xiàn)流水線上出現(xiàn)一定量的殘次品的時(shí)候，流水線上的工人有權(quán)拉停整條流水線，先解決殘次品問(wèn)題之后再繼續(xù)生產(chǎn)?？瓷先ミ@條規(guī)章非常好，因?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省了對(duì)半成品的殘次品再生產(chǎn)的浪費(fèi)，可以大大提高最終成品的合格率。但事實(shí)上，生產(chǎn)總監(jiān)總是抱怨殘次率并沒(méi)有任何下降或者下降的趨勢(shì)，而他們實(shí)施全面質(zhì)量控制體系已經(jīng)整整兩年了。這兩年以來(lái)，從來(lái)沒(méi)有任何一個(gè)工人曾經(jīng)拉停過(guò)流水線。顯然這不是因?yàn)楣と藦膩?lái)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)過(guò)一定量的殘次品，而是因?yàn)槊绹?guó)工人不愿意為拉停流水線的后果負(fù)責(zé)，他們考慮到拉停流水線可能會(huì)招來(lái)上級(jí)的責(zé)問(wèn)等等。
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