現(xiàn)在很多大型的工廠都在提倡工業(yè)智能化生產(chǎn)管理，尤其是針對(duì)一些大型機(jī)械的生產(chǎn)，智能化生產(chǎn)可以讓工業(yè)制造流程達(dá)到效率面的要求，但是能夠有效降低生產(chǎn)成本等智能化管理的要求。
我國(guó)首條收割機(jī)智能生產(chǎn)線開始進(jìn)行調(diào)試
國(guó)內(nèi)首條收割機(jī)智能化生產(chǎn)線
這條生產(chǎn)線是洛陽(yáng)中收大型智能自走式玉米聯(lián)合收割機(jī)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的一部分，總投資2億元。目前1條柔性總裝線、8條分裝線、6條立體物料輸送線已經(jīng)安裝就位。該生產(chǎn)線預(yù)計(jì)本月底建設(shè)完畢投入生產(chǎn)，10月底全面開工運(yùn)行。
“這也是目前國(guó)內(nèi)首條收割機(jī)智能化生產(chǎn)線，通過(guò)它，企業(yè)將首次形成產(chǎn)品的‘全生命周期管理體系’!”趙玉祥說(shuō)。
何謂“全生命周期管理”?就產(chǎn)品而言，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是指將收割機(jī)從零部件制造到整機(jī)組裝、從銷售到售后服務(wù)等一系列完整的制造銷售過(guò)程，全部納入企業(yè)的管理體系中。通過(guò)建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品制造維護(hù)的全方位可追溯，對(duì)于開發(fā)新品和新產(chǎn)品精準(zhǔn)投放市場(chǎng)，也有著重要的參考功能。
昨日，記者在洛陽(yáng)中收新建的生產(chǎn)車間內(nèi)看到，生產(chǎn)線已經(jīng)安裝到位，生產(chǎn)線上配備多個(gè)按鈕站，標(biāo)注著“要車”“上升”“下降”等功能的按鈕有序排列。借助先進(jìn)的程序，工人通過(guò)簡(jiǎn)單的操作即可實(shí)現(xiàn)收割機(jī)的精準(zhǔn)裝配，從而節(jié)約30%以上的人力。
神奇的“全程可追溯”
據(jù)介紹，收割機(jī)的生產(chǎn)流程共分為10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工序，每個(gè)工序均配備電腦、無(wú)線掃描槍和掌上電腦。其中，電腦用于分線完工報(bào)數(shù)、總裝線工序過(guò)數(shù)掃描等，掌上電腦用來(lái)拍攝質(zhì)量問(wèn)題跟蹤單填寫過(guò)程，并負(fù)責(zé)總裝線主要零部件上料的登記等。
而無(wú)線掃描槍是用來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品的。企業(yè)將采取類似二維碼的形式，在收割機(jī)每個(gè)零部件上標(biāo)注獨(dú)一無(wú)二的編碼。此外，車間內(nèi)還配備了多個(gè)攝像頭，對(duì)工作流程進(jìn)行圖像儲(chǔ)存——這就建立起了完備的可追溯系統(tǒng)，也就是說(shuō)，未來(lái)假如一臺(tái)出廠產(chǎn)品出了故障，是哪個(gè)車間提供的部件出了故障，問(wèn)題可能發(fā)生在哪一個(gè)制造工序上，具體是哪一位操作者出了差錯(cuò)，企業(yè)都能第一時(shí)間“追溯”出來(lái)。
“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來(lái)新體驗(yàn)
這并非洛陽(yáng)中收初次品嘗科技創(chuàng)新帶來(lái)的甜頭。去年，這家公司的拳頭產(chǎn)品“新疆”系列4LZ-7自走輪式谷物聯(lián)合收割機(jī)初次實(shí)現(xiàn)了衛(wèi)星“指揮”麥?zhǔn)?。借助我?guó)自行研制的全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)“北斗”，收割機(jī)可以與后臺(tái)的服務(wù)中心進(jìn)行信息交換，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程定位、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程“診斷”等功能。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年，洛陽(yáng)中收有1.2萬(wàn)臺(tái)收割機(jī)參與了“三夏”作業(yè)，其中一半機(jī)器安裝了遠(yuǎn)程調(diào)度系統(tǒng)，成為全國(guó)小麥機(jī)收跨區(qū)作業(yè)的主力軍之一。“憑借調(diào)度系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳來(lái)的數(shù)據(jù)，公司足不出戶便可估算當(dāng)?shù)禺a(chǎn)量，這能為下一步我們的銷售和服務(wù)提供精準(zhǔn)參考。‘互聯(lián)網(wǎng)+’徹底改變了我們?cè)鹊墓ぷ髂Ｊ?。”洛?yáng)中收相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。
收割機(jī)的“智能之旅”從洛陽(yáng)啟程
如今，洛陽(yáng)中收借助多個(gè)信息系統(tǒng)的應(yīng)用，已經(jīng)建立起產(chǎn)品全生命周期電子信息檔案。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的質(zhì)量檢測(cè)信息、工藝流程信息、零部件信息，以及裝配人員信息、銷售信息、服務(wù)維修信息等大數(shù)據(jù)的采集與分析挖掘，初步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化管理流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精益化管理水平。全面依靠大數(shù)據(jù)支撐產(chǎn)品全生命周期管理，洛陽(yáng)中收完成了對(duì)產(chǎn)品從生產(chǎn)、銷售到終端消費(fèi)者的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全程追溯。
該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前，我國(guó)玉米收割機(jī)產(chǎn)品技術(shù)日趨成熟，機(jī)具質(zhì)量明顯提高、配置更加科學(xué)，需要企業(yè)廣泛采用現(xiàn)代制造技術(shù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。而洛陽(yáng)中收大力推動(dòng)實(shí)施的收割機(jī)智能生產(chǎn)將大幅提升企業(yè)生產(chǎn)能力、新產(chǎn)品開發(fā)試制能力，同時(shí)還能控制產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)的綜合效益，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)后勁，使企業(yè)隨著產(chǎn)品生產(chǎn)能力的大幅提升，實(shí)現(xiàn)整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
據(jù)悉，作為國(guó)內(nèi)首條收割機(jī)智能生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線建成后，可實(shí)現(xiàn)裝配生產(chǎn)智能控制、配件立體運(yùn)輸、部件質(zhì)量在線檢測(cè)等功能，確保最快每12分鐘就有一臺(tái)收割機(jī)“走”下裝配線，整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)大型智能自走式小麥、玉米聯(lián)合收割機(jī)1.3萬(wàn)臺(tái)，預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)含稅銷售收入9.32億元。
借助智能化、“互聯(lián)網(wǎng)+”等先進(jìn)手段，一臺(tái)臺(tái)收割機(jī)的“智能之旅”正在洛陽(yáng)開啟征程。
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