模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)的系統(tǒng)，由于訂單和計(jì)劃的不確定性、設(shè)計(jì)制造技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)性、生產(chǎn)的不均衡性是其突出特點(diǎn)。雖然模具企業(yè)規(guī)模普遍不大，但是生產(chǎn)過(guò)程的多變性還是給企業(yè)的管理帶來(lái)了很大的麻煩。
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
與國(guó)外的模具企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)普遍采用以鉗工為主或者完全是鉗工包干的模式組織生產(chǎn)，這種較為落后的生產(chǎn)組織模式和模具企業(yè)生產(chǎn)管理本身的特殊性決定了國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)效率必然不會(huì)很高。其次，我國(guó)的中小型模具企業(yè)，信息化程度普遍不高，再者由于模具企業(yè)的生產(chǎn)普遍特點(diǎn)是采用的典型的單品單件生產(chǎn)，訂單隨機(jī)到達(dá)，訂單數(shù)量隨季節(jié)變化。
在模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)中幾乎每一個(gè)訂單都有其特殊性，從模具產(chǎn)品下單到投入生產(chǎn)制造的全過(guò)程，每一套模具都有其獨(dú)立性，企業(yè)需要針對(duì)每一份訂單制定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。并且在模具生產(chǎn)的不同階段要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃由粗到細(xì)多次進(jìn)行制定和修改。這使得模具行業(yè)使用通用的ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理并不是可行的方法，而且由于本身很多中小型模具企業(yè)管理思想的落后和較低的信息化程度，這使得對(duì)企業(yè)而言直接啟動(dòng)這種大型的ERP系統(tǒng)更加成為了一種巨大負(fù)擔(dān)。
模具企業(yè)生產(chǎn)管理由于其特殊的生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品周期及國(guó)內(nèi)特殊的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下生產(chǎn)管理的發(fā)展現(xiàn)狀是怎樣的呢。與客戶簽訂合同并且接受訂單后，客戶向企業(yè)提供電子版零件圖和模具裝配圖，設(shè)計(jì)人員通過(guò)模具裝配圖重新確定要加工零部件，工藝人員此時(shí)通過(guò)從設(shè)計(jì)人員那里得到的各個(gè)零部件中加工件的零件圖制定每個(gè)零部件的工藝過(guò)程卡，而此時(shí)通過(guò)紙制的工藝過(guò)程卡將每個(gè)零部件的工藝卡片下發(fā)到車(chē)問(wèn)進(jìn)行各個(gè)工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中工藝卡是隨零部件的加工過(guò)程跟蹤到達(dá)各個(gè)加工車(chē)問(wèn)，而工人采用的是手工填表的方式進(jìn)行工序的確認(rèn)工作即肯定工序加工結(jié)束可以進(jìn)行下一道工序。
而接下來(lái)，需要有專(zhuān)門(mén)的人員監(jiān)督查看這張工藝過(guò)程卡，以確定各個(gè)工序是否已經(jīng)完成，最終還需要在一張模具加工件工藝過(guò)程完成清單上核對(duì)完成的狀態(tài)。以上是加工件的加工生產(chǎn)過(guò)程，而外購(gòu)件外協(xié)件是需要和其它生產(chǎn)廠商進(jìn)行協(xié)調(diào)購(gòu)買(mǎi)的，由采購(gòu)人員完成或與車(chē)間人員協(xié)調(diào)外協(xié)加工。
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