近年來(lái)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境面臨外在的競(jìng)爭(zhēng)和內(nèi)在生產(chǎn)成本增加等問(wèn)題，生產(chǎn)管理變的日益困難，獲利下降。眾企業(yè)開(kāi)始思索和尋找一種“變革”的方向和出路。效率提升才能降低成本。減少管理生產(chǎn)浪費(fèi)才能減少成本。使企業(yè)真正具有競(jìng)爭(zhēng)力!

工廠生產(chǎn)管理改善方向

因此，新的概念，新的工具不斷的被嘗試運(yùn)用，諸如:物流，ERP/MRP，7S等。這標(biāo)志著企業(yè)的進(jìn)步，也取得了一定實(shí)效!但是，管理的績(jī)效源自于現(xiàn)場(chǎng)腳踏實(shí)地持續(xù)不斷的改善!否則，再多新概念，新工具都將是無(wú)源之水、無(wú)根之木。如果缺乏企業(yè)“人”正確的從現(xiàn)場(chǎng)“實(shí)施.運(yùn)用”就無(wú)法“發(fā)現(xiàn)”并“改善”問(wèn)題，也就發(fā)揮不出其應(yīng)有的效應(yīng)!

從工廠的管理角度來(lái)說(shuō)，我們要注意加強(qiáng)以下的管理環(huán)節(jié)：

管理需要有目標(biāo)，為滿足顧客需要，我們自身要明確QCDPSM(品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、人力士氣)六大目標(biāo)的管理。

品質(zhì)管理

高層管理對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價(jià)，不提升品質(zhì)代價(jià)更高。明確品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的!檢驗(yàn)只不過(guò)是保證品質(zhì)的一種手段!沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有產(chǎn)量。

1、組織健全的品質(zhì)檢驗(yàn)與品質(zhì)管理的部門和職能。

品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊(duì)合作：推行TQM、改變工作習(xí)慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動(dòng)。

重視教育訓(xùn)練，提高品質(zhì)審視審美標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化積極正確的工作態(tài)度。

2、做好產(chǎn)前培訓(xùn)

產(chǎn)前培訓(xùn)是產(chǎn)前準(zhǔn)備工作中最為重要的一個(gè)部分，是指在大貨生產(chǎn)前4天之內(nèi)由組長(zhǎng)和技術(shù)指導(dǎo)工組織，使用大貨的裁片、輔料、工具、設(shè)備對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)新款的過(guò)程。

產(chǎn)前培訓(xùn)意義：

1)提高員工的技能度和熟練度;

2)員工熟悉新款的布料和做工

3)員工熟知品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并且懂得自檢的方法;

4)尋找試樣過(guò)程沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并解決

5)通過(guò)培訓(xùn)檢驗(yàn)前期產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時(shí)的跟進(jìn)解決

6)通過(guò)培訓(xùn)時(shí)的測(cè)時(shí)，組長(zhǎng)完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡。

3、建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系：管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和流程。

1)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法培訓(xùn)作業(yè);

2)員工作業(yè)自檢互檢;

3)品質(zhì)"三不"政策;

4)只要有品質(zhì)問(wèn)題，主動(dòng)停線.

4、運(yùn)用品質(zhì)管理方法和工具：

1)：不良品展示臺(tái);2)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和標(biāo)準(zhǔn)樣版;3)：QC品質(zhì)抽查記錄表;4)：?jiǎn)T工品質(zhì)記錄表;5)：QC七大手法

5、建立流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡(jiǎn)單化、工具愚巧化(豬仔模)的防錯(cuò)體系改善。

二:成本管理

降低成本利潤(rùn)才會(huì)提升。重點(diǎn)是制造成本、管理成本和資源成本。

值得注意的八大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

工作的重心：運(yùn)用IE原理和方法進(jìn)行改善;改善生產(chǎn)流程;改善生產(chǎn)工廠布局;7S管理活動(dòng)等

三：交期管理

缺乏計(jì)劃的工作，不是人在推動(dòng)工作，是工作在推動(dòng)人。

1、建立IGTM工藝分科機(jī)制，對(duì)每個(gè)款式做出IGTM工藝分科表，運(yùn)用IGTM時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))來(lái)評(píng)估生產(chǎn)能力和生產(chǎn)貨期，從而做出合理的貨期安排和計(jì)劃。

2、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)貨期的公開(kāi)化目視管理，有利于團(tuán)隊(duì)信息的快速溝通和協(xié)調(diào)，從而減少因信息不協(xié)調(diào)和等待造成的貨期延長(zhǎng)。

3、生產(chǎn)目標(biāo)的細(xì)化管理，保證細(xì)化貨期的實(shí)現(xiàn)。一小時(shí)生產(chǎn)多少件;一天生產(chǎn)多少件。。。。。。運(yùn)用每日生產(chǎn)進(jìn)度看板管理和生產(chǎn)效率管理看板進(jìn)行管理。生產(chǎn)電子看板、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、進(jìn)度跟催單等工具。

4、建立流線化生產(chǎn)，改善生產(chǎn)流程，縮短制程時(shí)間和距離，從而縮短交期。通過(guò)流程改善一般能縮短原先1/5的交期時(shí)間。

5、急單、插單、變更單的處理;進(jìn)度落后與交期延誤的處理。

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