在家電行業(yè)的精益生產(chǎn)管理中，通過使用乾元坤和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線、以及訂單、倉(cāng)儲(chǔ)工作等的合理開展，使企業(yè)的生產(chǎn)制造過程透明化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)為滿足小批量多品種的混流生產(chǎn)，將產(chǎn)品在預(yù)裝線上的投產(chǎn)排序與環(huán)形發(fā)泡模具的排序進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目標(biāo)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。以短線、多線、快線的形式來解決多品種混流生產(chǎn)造成的困難，將部分箱膽預(yù)裝工序或U型箱體的冷凝器貼敷工序放到線下生產(chǎn)，確保預(yù)裝線滿足箱體發(fā)泡的要求，提高了的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)取消生產(chǎn)線上一切不產(chǎn)生效益的工位，取消一切無效鏈，最大限度地減少緩存線上的在制品暫存。使冰箱從預(yù)裝開始以盡可能短的時(shí)間通過快捷生產(chǎn)的方式打包下線入庫(kù)。按照精益生產(chǎn)理論，產(chǎn)品在生產(chǎn)全過程中真正增值，產(chǎn)生效益的工位僅占用5％～10％的時(shí)間，其他輸送、搬運(yùn)、停頓、檢測(cè)、存放均不產(chǎn)生價(jià)值。所以，縮短生產(chǎn)線，取消無效鏈?zhǔn)翘嵝У囊粋€(gè)不客忽視的環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)中采用看板管理的方式，解決門體、箱體生產(chǎn)品種與數(shù)量匹配的難題。運(yùn)用領(lǐng)料及生產(chǎn)指令兩種看板的管理，有效地開展拉動(dòng)式生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流及即時(shí)化生產(chǎn)管理。

“倉(cāng)庫(kù)是萬惡之源”，做好外購(gòu)件，在制品數(shù)量及品種控制是JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)的一項(xiàng)不容忽視的工作。例如，生產(chǎn)出來的冰箱內(nèi)膽如果量多暫存，既占用廠房面積與流動(dòng)資金，又增加了二次搬運(yùn)成本，而且內(nèi)膽長(zhǎng)時(shí)間存放容易沾污積灰，增加了生產(chǎn)線工位上內(nèi)膽擦拭的時(shí)間。因此生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)真空吸附機(jī)采用一系列快速換模的措施，制定了減少50％的在制品的排產(chǎn)計(jì)劃。建立快捷生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的理念。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)高效的物流配送，我們?yōu)槠髽I(yè)建立了生產(chǎn)線周邊物料定置配送制度，在車間內(nèi)部設(shè)立了T庫(kù)與超市庫(kù)架，部分有條件的外購(gòu)件還實(shí)行供貸商在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)交接的方法，對(duì)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)進(jìn)行了重大的改革。一切圍繞減少庫(kù)存面積、減少搬運(yùn)工人，縮短運(yùn)輸距離的目標(biāo)來優(yōu)化整個(gè)企業(yè)的物流體系。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，對(duì)車間生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境的通風(fēng)采光，防暑降溫、消防安全等提出評(píng)價(jià)意見和改善措施。對(duì)工廠的動(dòng)力配置現(xiàn)狀提出節(jié)能降耗的優(yōu)化方案。

此外，生產(chǎn)管理系統(tǒng)體現(xiàn)以人為本，環(huán)境和諧，職業(yè)安全的理念，打造綠色生產(chǎn)工業(yè)。提升工作效率并關(guān)注生產(chǎn)目標(biāo)。企業(yè)在實(shí)施生產(chǎn)管理系統(tǒng)的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)及時(shí)培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)基本概念與方法，以引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展。

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