近年來各行各業(yè)中對于資產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用是越來越多，其中因不同行業(yè)之間資產(chǎn)上的區(qū)別使得資產(chǎn)管理系統(tǒng)存在著很大的差異。目前石油化工行業(yè)中主要是實施設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，那么下面一文是筆者以長春輸油分公司為例介紹設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)(EAM)提升輸油管理水平。
信息技術(shù)是企業(yè)實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)和重要內(nèi)容之一，越來越多的企業(yè)借助信息技術(shù)進行企業(yè)經(jīng)營模式變革，提高企業(yè)競爭力。2005年是中油管道長春輸油分公司的“管理創(chuàng)新年”，建立“生產(chǎn)安全管理控制系統(tǒng)”是管理創(chuàng)新的重大舉措之一，從而投入實施了設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進的計算機技術(shù)，集成了長春輸油分公司30多年的生產(chǎn)安全管理經(jīng)驗，經(jīng)歷了需求分析、應(yīng)用軟件開發(fā)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入、上線調(diào)試與適應(yīng)性試運行等幾個階段的開發(fā)調(diào)試，目前已順利運行。
1、“以人為本、精細管理、建立安全生產(chǎn)長效機制”的戰(zhàn)略目標(biāo)和管理理念。
“以人為本”，是將該公司質(zhì)量、職業(yè)健康、安全與環(huán)境目標(biāo)管理體系QHSE涉及的各項具體工作和計算機系統(tǒng)有機結(jié)合，最大限度實現(xiàn)文檔電子化、工作程序化，減少員工的重復(fù)性勞動量，提高工作效率和工作質(zhì)量;
“精細管理”，是讓QHSE管理體系所要求的各項工作成為自覺行為，讓每個控制點和每一個工作步驟在計算機系統(tǒng)的控制下落到實處。
“建立安全生產(chǎn)長效機制”，是讓員工真正感受到工作的愉悅和快捷，做好工作中的每件事并持續(xù)改進，杜絕故障、事故和不良事件的發(fā)生，讓長春輸油分公司真正成為“本質(zhì)型安全”公司，實現(xiàn)人、機、環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
2、 QHSE管理體系及其目標(biāo)體系為基準(zhǔn)，建立以標(biāo)準(zhǔn)化、目標(biāo)量化、責(zé)任分級為原則的協(xié)同工作平臺。
將QHSE管理體系中的28項管理指標(biāo)劃分為過程控制管理和目標(biāo)審核管理兩個大類，對與安全生產(chǎn)有直接影響的12項指標(biāo)進行過程控制管理，在計算機系統(tǒng)的控制下，按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對其他的16項指標(biāo)，實行目標(biāo)審核管理，保障這些管理目標(biāo)在公司計劃的指導(dǎo)下能夠得到準(zhǔn)確的執(zhí)行和實現(xiàn)。
3、強化管理的過程控制能力，使工作逐步從制度化走向程序化、自動化和無紙化。
以突出現(xiàn)場控制為著眼點，讓每項工作程序化、自動化，提高工作效率和工作質(zhì)量，同時實現(xiàn)生產(chǎn)安全管理的信息資源共享，讓辦公走向無紙化。
1、系統(tǒng)設(shè)計原則
系統(tǒng)采用JAVA技術(shù)體系和B/S結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合QHSE管理體系，將PDCA的循環(huán)原理與工作流程管理相結(jié)合，建立計劃-執(zhí)行-檢查-持續(xù)改進的計算機工作模式，支持管理工作的“持續(xù)改進與持續(xù)發(fā)展”。并依據(jù)企業(yè)人力資源配置狀況、管理流程和行政管理權(quán)限建立系統(tǒng)工作模型，實現(xiàn)管理過程控制。同時將任務(wù)提醒、限時反饋等推到桌面，可操作性強。按照五級安全管理、嚴(yán)格操作權(quán)限，數(shù)據(jù)加密，具有高度的安全性。多層結(jié)構(gòu)體系、跨平臺技術(shù)、豐富的數(shù)據(jù)接口經(jīng)驗，讓系統(tǒng)具有很強的可擴展性。
2、系統(tǒng)功能實現(xiàn)
系統(tǒng)按照三級管理體系設(shè)計，覆蓋了五個泵站及相關(guān)的9個科室。包括標(biāo)準(zhǔn)管理、安全管理、設(shè)備管理、項目管理、能源管理、質(zhì)量管理、職業(yè)健康管理、環(huán)境管理、目標(biāo)評測、工作流程管理、報表管理、系統(tǒng)維護等13個子系統(tǒng)。
系統(tǒng)涵蓋了QHSE管理體系中的28項管理指標(biāo)。對分公司安全生產(chǎn)管理有直接影響的12項指標(biāo)，系統(tǒng)實行工作過程控制，建立嚴(yán)格的作業(yè)現(xiàn)場-泵站-分公司的三級管理控制體系。涉及生產(chǎn)科、安全科、管道科、計劃科四個主要的生產(chǎn)安全管理科室的重點管理業(yè)務(wù)。其他16項指標(biāo)可分為質(zhì)量管理、職業(yè)健康管理、環(huán)境管理三大類，在系統(tǒng)中建立三個子系統(tǒng)。
設(shè)備管理子系統(tǒng)是生產(chǎn)安全管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)與核心模塊，其工作過程的管理與控制直接影響到生產(chǎn)安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。該子系統(tǒng)涵蓋了設(shè)備管理工作的各個方面，涉及輸油設(shè)備、管道、儀器儀表、車輛、電氣設(shè)備、計量器具等各類設(shè)備資產(chǎn)管理、運行管理、維護維修管理、故障管理等。
工作流程管理子系統(tǒng)實現(xiàn)對分公司的業(yè)務(wù)過程建模、分析和優(yōu)化、管理與集成，最終實現(xiàn)業(yè)務(wù)過程自動化。工作流程管理技術(shù)能使用戶在業(yè)務(wù)流程發(fā)生變化后經(jīng)過簡單的配置就能使系統(tǒng)依然正常運行。
系統(tǒng)還設(shè)計了圖形化驅(qū)動功能，設(shè)備管理人員可以選擇需要瀏覽的平面布局圖，點擊圖中的熱區(qū)標(biāo)志，可以進入各站隊的工藝流程圖與管理介紹信息。該工藝流程圖中有具體化設(shè)備的熱圖標(biāo)志，點擊可以查看具體設(shè)備檔案。圖形驅(qū)動功能使得操作界面更加友好和人性化，設(shè)備管理人員在使用系統(tǒng)時也更加便捷和直觀。
同時，系統(tǒng)在技術(shù)上支持今后與分公司在線監(jiān)測系統(tǒng)進行銜接，利用管網(wǎng)上實時數(shù)據(jù)服務(wù)器，采集所有在線檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進行匯總、計算、存儲，從而實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的觀測、處理與分析。
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