精益生產(chǎn)質(zhì)量管理是什么？精益生產(chǎn)管理是提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的重要手段，在很多生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中都有應(yīng)用的一種思想方法，本文筆者就來(lái)對(duì)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)容進(jìn)行介紹。
隨著現(xiàn)代各種各樣的先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。
內(nèi)涵包括以下幾個(gè)方面：
流程標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。
生產(chǎn)系統(tǒng)化
精益質(zhì)量管理重視生產(chǎn)系統(tǒng)化，在生產(chǎn)過(guò)程中就要發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。精益質(zhì)量管理使用目視化等工具保證生產(chǎn)系統(tǒng)有序運(yùn)作，并利用各種方法對(duì)質(zhì)量進(jìn)行分析，找到解決問題的方法以及影響質(zhì)量的因素。
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化
精益質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的管理，對(duì)任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。
質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化
精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強(qiáng)調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
不制造不合格品
精益生產(chǎn)管理要對(duì)每一個(gè)員工的意識(shí)已經(jīng)重點(diǎn)培訓(xùn)，保證不制造不合格品，這是工序標(biāo)準(zhǔn)的重點(diǎn)。
不輸送不合格品
操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)人員要進(jìn)行自檢以及質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，這都是非常重要的。操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性及其檢驗(yàn)方法，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，保證不合格品不被輸送到下道工序；
不接受不合格品
操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請(qǐng)前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。
質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。
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