“前進道路上雖有艱辛，但我們挖潛創(chuàng)效、攻堅克難的信心和勇氣更堅定?！苯衲瓿跻詠?，首鋼通鋼集團煉鐵廠緊緊抓住鋼材市場向好的有利時機降成本、創(chuàng)效益，在助力首鋼通鋼集團挖潛增效工作中發(fā)揮了重要作用。1月~9月份，該廠高爐各項指標(biāo)創(chuàng)出好成績，其中3號高爐熱風(fēng)溫度居于國內(nèi)同類高爐領(lǐng)先水平。
從6月份以來，該廠狠抓提質(zhì)創(chuàng)效工作。該廠燒結(jié)區(qū)域重點抓好燒結(jié)礦的質(zhì)量提升工作。他們以推行崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作為載體，加強設(shè)備管理力度，對焦粉等原料參數(shù)進行科學(xué)調(diào)整，嚴格控制好堿度等指標(biāo)，確保燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，進而為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
高爐區(qū)域結(jié)合每座高爐的實際情況，強化料批、頂壓、爐溫等各項操作參數(shù)動態(tài)調(diào)整工作。他們強化燃料管理工作，針對焦炭質(zhì)量變化情況，適時對高爐的裝料制度進行調(diào)整;每天利用早班會的時間，對各高爐的生產(chǎn)情況進行分析，細化各項措施，確保高爐穩(wěn)定順行。
降低生產(chǎn)成本一直是該廠不斷抓實的重點工作之一。圍繞這一重點工作，該廠以“3個優(yōu)化”為載體，精耕細作降成本。
一是優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)降成本。在燒結(jié)生產(chǎn)上，該廠不斷增加高性價比的含鐵原料，特別是加大除塵灰、篩下粉等工藝物料的使用量，使燒結(jié)礦成本顯著降低。在高爐生產(chǎn)上，該廠逐步增加未經(jīng)深度加工的鐵礦石的使用量，力促降成本。
二是優(yōu)化入爐燃料降成本。針對煙煤價格相對較低的情況，該廠不斷提高煙煤的配入比例，煙煤配入比例由以往的40%～45%提高到目前的50%以上。該廠組織開展了提高高爐噴煤比例技術(shù)攻關(guān)活動，著力解決煙煤比例提高后揮發(fā)性高的安全生產(chǎn)問題。同時，他們有計劃地逐步增加焦丁的入爐量，在保證高爐順行的基礎(chǔ)上，降低大塊焦的入爐量。該廠還組織開展了提高風(fēng)溫勞動競賽活動，其中，3號高爐風(fēng)溫始終保持在1250℃運行。
三是優(yōu)化能源管控降成本。在抓實降本工作中，該廠狠抓能源管理工作。為全面解決“跑冒滴漏”等能源消耗問題，該廠成立了能源管理工作小組，每周深入到各崗位對能源管理情況進行檢查，并在每周一的晚班會上進行通報，以此提高職工強化能源管理的積極性和主動性。今年初以來，該廠累計整改能源管理方面的問題20余個。該廠還成立了攻關(guān)小組，圍繞降低水耗、電耗等課題展開攻關(guān)活動。該廠辦公樓區(qū)域有一處從廠外山上流入的天然水源，該廠員工制作了水槽，對凈水進行回收再利用。6月份～9月份，該廠累計回收利用外流天然水源7000余噸。
該廠始終把強化管理作為保生產(chǎn)、深挖潛的助推器，不斷在強化管理方面下硬功。
一是圍繞設(shè)備安全運行強化管理。該廠在設(shè)備管理方面嚴格落實分包工作制度，重點設(shè)備分包到個人，進一步提高各崗位職工履職盡責(zé)意識。目前，各崗位的設(shè)備巡檢由以往的每班3次增加到5次以上。該廠還抓實設(shè)備的交接班管理，高爐車間采取“一對一”的方式，對設(shè)備運行情況進行交接，使職工能夠及時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，有針對性地做好設(shè)備維護和保養(yǎng)工作。
二是圍繞職工素質(zhì)提升強化管理。在強化職工技能提升方面，該廠在各崗位開展“每周一題”學(xué)習(xí)活動，通過組織職工每周學(xué)習(xí)一道生產(chǎn)方面的題目，使職工的操作技術(shù)水平在潛移默化中得到提升，特別是高爐值班室崗位還通過采取每旬一分析，每月一考試的方式，進一步提高了職工處理各類突發(fā)問題的能力和水平。
三是圍繞安全環(huán)保工作強化管理。一方面，該廠全面抓實安全教育和安全培訓(xùn)工作，并重點對特殊崗位作業(yè)人員每月進行輪流訓(xùn)練，進一步提升了各崗位人員的安全責(zé)任意識。另一方面，該廠將環(huán)保工作擺到最重要的位置，全面加強對環(huán)保工作的管理，細化相關(guān)工作制度，并加強對除塵設(shè)施的維護和保養(yǎng)，確保環(huán)保設(shè)施安全運行率達到100%。
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