磨損是設(shè)備工作表面的物質(zhì)由于表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)而不斷損失的現(xiàn)象。磨損是固體與其他物體或介質(zhì)相互問發(fā)生機(jī)械作用時(shí)其表層的破壞過程。雖然機(jī)械摩擦表面大多數(shù)用潤(rùn)滑劑來潤(rùn)滑，但是，不可能在機(jī)械表面上永遠(yuǎn)保持—層潤(rùn)滑油膜而將金屬完全隔開。例如，當(dāng)機(jī)械剛啟動(dòng)時(shí)，在零件的摩擦表面上還沒有形成油膜，這時(shí)就會(huì)發(fā)生金屬之間的直接接觸。因此，不可避免的要發(fā)生磨損，這種磨損稱為機(jī)械的正常磨損。
什么是設(shè)備磨損
機(jī)件在工作期內(nèi)，因發(fā)生過早的磨損會(huì)提前損壞，或因機(jī)件產(chǎn)生缺陷造成強(qiáng)烈的破壞事故。一般情況是潤(rùn)滑不良會(huì)引起機(jī)件工作不正常。有時(shí)磨損雖在允許范圍內(nèi)，但磨損速度卻迅速的增快，縮短機(jī)械工作壽命(周期)，最后機(jī)件突然損壞造成事故，這種磨損稱之為以外磨損。
一個(gè)零件的磨損過程大致可分為以下三個(gè)階段：
(1)磨合階段磨合(跑合)：是指新的零件在運(yùn)轉(zhuǎn)初期的磨損，磨損率較高。新的摩擦副表面比較粗糙，真實(shí)微觀接觸面積比較小，壓強(qiáng)大，因此運(yùn)轉(zhuǎn)初期的磨損比較快。但是，磨損以后表面的微觀凸峰降低，接觸面積增大，壓強(qiáng)減小，磨損的速度逐漸減慢。
(2)穩(wěn)定磨損階段屬于零件正常工作階段，磨損率穩(wěn)定且較低。這一階段的長(zhǎng)短直接影響機(jī)器的壽命。
(3)劇烈磨損階段零件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作磨損以后，表面精度下降，表面形狀和尺寸有較大的改變，破壞了原有的間隙和潤(rùn)滑性質(zhì)，使效率降低，溫度升高，沖擊振動(dòng)加大，導(dǎo)致磨損加劇，最終導(dǎo)致零件報(bào)廢。
按磨損的機(jī)理不同，機(jī)械零件的磨損大體分為四種基本類型：
(1)粘著磨損也稱膠合，當(dāng)摩擦表面的微觀凸峰在相互作用的各點(diǎn)處由于瞬時(shí)的溫升和壓力而粘在一起后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，材料從一個(gè)表面遷移到另一個(gè)表面，便形成粘著磨損。
(2)疲勞磨損也稱點(diǎn)蝕，是由于摩擦表面材料微體積在交變接觸應(yīng)力和摩擦力的作用下，反復(fù)變形所產(chǎn)生的材料疲勞所引起的磨損。
(3)磨粒磨損也稱磨料磨損，是外部進(jìn)入摩擦表面的游離硬顆?；蛴驳妮喞寮馑鸬哪p。
(4)腐蝕磨損當(dāng)摩擦表面材料在環(huán)境的化學(xué)或電化學(xué)作用下引起腐蝕，在摩擦副相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的磨損即為腐蝕磨損。
(1)潤(rùn)滑對(duì)磨損的影響潤(rùn)滑對(duì)減少零件的磨損有著重要的作用。比如液體潤(rùn)滑狀態(tài)能防止黏著磨損。
(2)材料對(duì)磨損的影響材料的耐磨性主要決定于材料的硬度和韌性。
(3)表面加工質(zhì)量對(duì)磨損的影響：經(jīng)過加工的機(jī)件工作表面，不可能得到絕對(duì)理想的兒何形狀。總會(huì)留下切削的刀痕或砂輪磨削的痕跡，使表面形成凹凸?fàn)畹牟黄蕉取?/p>
減小磨損的主要方法
(1)潤(rùn)滑是減小摩擦、減小磨損的最有效的方法。合理選擇潤(rùn)滑劑及添加劑，適當(dāng)選用高粘度的潤(rùn)滑油、在潤(rùn)滑油中使用極壓添加劑或采用固體潤(rùn)滑劑，可以提高耐疲勞磨損的能力。
(2)合理選擇摩擦副材料由于相同金屬比異種金屬、單相金屬比多相金屬粘著傾向大，脆性材料比塑性材料抗粘著能力高，所以選擇異種金屬、多相金屬、脆性材料有利于提高抗粘著磨損的能力。采用硬度高和韌性好的材料有益于抵抗磨粒磨損、疲勞磨損和摩擦化學(xué)磨損。提高表面的光潔程度，使表面盡量光滑，同樣可以提高耐疲勞磨損的能力。
(3)進(jìn)行表面處理對(duì)摩擦表面進(jìn)行熱處理(表面淬火等)、化學(xué)處理(表面滲碳、氮化等)、噴涂、鍍層等也可提高摩擦表面的耐磨性。
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