工廠產(chǎn)品在出廠前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶劑，以便貯藏、運輸或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工。你們工廠里的干燥設(shè)備是什么樣的?是如何進(jìn)行干燥的?對物料可有什么要求嗎?
干燥設(shè)備工作原理
小七今天為大家?guī)韼追N常見結(jié)構(gòu)的干燥設(shè)備，一起來看看吧!
流化床干燥設(shè)備
又稱沸騰床干燥器，使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥。
工作原理
散粒狀固體物料由加料器加入到流化床干燥器，將過濾后的潔凈空氣加熱，然后由鼓風(fēng)機送入流化床底部，經(jīng)分布板與物料接觸，使得物料顆粒懸浮于氣流之中，形成了類似于流體的流化狀態(tài)，在這種狀態(tài)下進(jìn)行熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排放入空氣中。
設(shè)備優(yōu)點
氣固兩相接觸面積大，接觸均勻，相對速度大，傳熱快，熱效率高。
流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免局部過熱的發(fā)生。
無轉(zhuǎn)動件、振動件，設(shè)備維護(hù)費用低。
對熱敏物料，可使用較低的溫度進(jìn)行干燥。
設(shè)備缺點
被干燥物料的顆粒大小有一定限制。另外當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，物料重度應(yīng)相近。
物料的返混比較激烈，可能會造成部分物料停留時間不均勻。物料可能因停留時間短而干燥不充分，也可能停留時間過長而過分干燥。
應(yīng)用范圍
用于散粒狀物料的干燥。
常見問題
溝流現(xiàn)象
氣體通過床層時，其流速雖然超過了臨界流速，但床內(nèi)只形成一條狹窄的通道，形成所謂的溝，大部分床層處于固定狀態(tài)。這種現(xiàn)象容易產(chǎn)生死床，造成催化劑燒結(jié)，降低催化劑的使用壽命，降低轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力。
產(chǎn)生原因：顆粒太細(xì)、潮濕、易粘結(jié)，床層薄，氣流流速過低或氣流分布不合理，氣體分布板不合理。
消除方法：將顆粒進(jìn)行預(yù)干燥，加大氣流流速，加內(nèi)部構(gòu)件，改善分布板。
大氣泡現(xiàn)象
床層中大氣泡很多，氣泡不斷攪動和破裂，床層波動大，操作不穩(wěn)定，氣固間接觸不好，就會使氣固反應(yīng)效率降低。
產(chǎn)生原因：通常床層較高，氣速較大時容易產(chǎn)生大氣泡現(xiàn)象。
清除方法：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化。
騰涌現(xiàn)象
就是氣泡直徑大到與床徑相等，將床層分為幾段，變成一段氣泡和一段顆粒的相互間隔狀態(tài)。此時顆粒層被氣泡像活塞一樣向上推動，達(dá)到一定高度后氣泡破裂，引起部分顆粒的分散下落。騰涌發(fā)生時，床層的均勻性被破壞，使氣固相的接觸不良，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且器壁磨損加劇，引起設(shè)備的振動。
產(chǎn)生原因：出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象時，由于顆粒層與器壁的摩擦造成壓降大于理論值，而氣泡破裂時又低于理論值，即壓降在理論值上下大幅度波動。一般來說，床層越高、容器直徑越小、顆粒越大、氣速越高，越容易發(fā)生騰涌現(xiàn)象。
清除方法：在床層過高時，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長大，避免騰涌發(fā)生。
噴霧干燥設(shè)備
利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細(xì)小霧狀液滴，與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換，迅速排除本身水分，獲得干燥。
工作原理
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排除熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
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