“二十一世紀什么最重要?”“環(huán)保!”

由此可見，化工生產型企業(yè)在信息化時代不光需要人才，環(huán)保更重要，清潔生產、綠色工藝，多措并舉抓車間生產管理，這使得云南大互通集團廠區(qū)環(huán)境更美了，競爭力增強了，硫酸法鈦白生產工藝更環(huán)保了。下面請隨筆者一起了解此間詳情。

綠色生產工藝獲獲環(huán)保和效益雙贏

據(jù)悉，大互通集團主要從事鈦礦開采、鈦渣冶煉、鈦白粉生產及銷售。目前，集團公司有兩個鈦白粉生產基地，銳鈦型鈦白粉生產基地位于昆明市富民縣，規(guī)模為年產8萬噸銳鈦型鈦白粉;金紅石鈦白粉生產基地位于四川省攀枝花市，規(guī)模為年產5萬噸高檔金紅石型鈦白粉。

為改善工作環(huán)境，規(guī)范現(xiàn)場管理，大互通對全廠區(qū)進行噴涂換裝，所有墻壁的內外墻均分類噴涂，廠區(qū)道路全硬化，空置土地全部植樹，各種管道、設備貼牌進行標示，由專人管理，醒目位置張貼安全、環(huán)保警示標志，全廠實施無塵、無煙管理。

大互通在鈦礦開采與鈦白生產的產業(yè)鏈中間增加鈦渣冶煉環(huán)節(jié)，形成鈦礦開采—鈦渣冶煉—鈦白生產新產業(yè)鏈。該公司采用礦渣結合生產替代原有的純鈦礦生產技術，98%硫酸消耗量由4.4噸/噸產品減少到3.05噸/噸產品，硫酸消耗減少30%，省略了結晶和濃縮兩道高耗能工序，降低了水、電、汽消耗，噸鈦白能耗比純礦硫酸法鈦白生產工藝降低15%以上。而且，新工藝無廢副產品(硫酸亞鐵)生成。

結合當?shù)貙嶋H狀況，大互通新建硫黃制酸廠，生產的硫酸用于鈦白粉生產。為充分利用好制酸系統(tǒng)產生的高中低余熱，該公司將制酸過程中的過熱蒸汽用于鈦白粉后處理汽粉工序，降溫后的余熱用于后處理包膜工序，制酸過程中的中壓和低壓飽和蒸汽用于鈦白生產和廢酸濃縮。

廢水處理方面，該公司新增一條外排水回用設備和管線，將外排水用于酸解浸取、鈦白系統(tǒng)循環(huán)用水、設備設施的冷卻水、花草樹木的澆灌水等，降低了新鮮自來水的使用量，實現(xiàn)了鈦白生產用水50噸/噸鈦白的突破，降低水量達45噸/噸鈦白。外排水的回用，讓大互通年增效580萬元以上。

鈦白生產過程中產生的酸性廢水經(jīng)石灰石、石灰中和過濾后，將產生11噸/噸鈦白的石膏渣(含水量50%)。大互通將石膏渣進一步處理，控制水分含量在20%以下，賣給水泥廠作為緩凝劑使用。副產品石膏渣得到綜合利用，為該公司增效50元/噸鈦白，全年增效達650萬元。

化工生產管理

鈦白粉在煅燒降溫階段，物料溫度高達900℃左右，大互通公司采用先進風冷換熱裝置，降低無煙煤耗約70千克/噸鈦白，直接降低成本92元/噸鈦白，全年增效1196萬元。

該公司還依靠科技創(chuàng)新，回收酸解泥渣中的可溶性TiO2，將鈦白粉回收率由87%提高至89%;酸解泥渣作為鈦渣原料，與鈦精礦摻雜后冶煉成鈦渣，實現(xiàn)了酸解泥渣零的排放。

綜上所述，化工廠一系列措施的實施，使廢氣、廢水實現(xiàn)達標排放，廢渣硫酸鈣實現(xiàn)產業(yè)化應用，不但增加了經(jīng)濟效益，而且為硫酸法鈦白生產走出了一條綠色發(fā)展之路。

在打造綠色生產工藝過程中，智能化的生產管理系統(tǒng)功不可沒，尤其是像乾元坤和這樣定制開發(fā)的生產管理系統(tǒng)在企業(yè)實際生產過程中可以有效的提供生產質量和效率，降低生產管理成本。

乾元坤和生產管理系統(tǒng)

乾元坤和生產管理系統(tǒng)底層為J2EE平臺和數(shù)據(jù)庫存儲，其中數(shù)據(jù)庫包括關系型數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫。中間層是生產管理系統(tǒng)各個功能模塊，各個功能模塊之間、功能模塊與底層平臺和數(shù)據(jù)庫之間均通過可靠實時的信息通道進行信息的交互。中間層設有安全通道，有專門的接口模塊和通訊模塊對信息進行安全管理，接口模塊負責與第三方系統(tǒng)進行通信并與其他模塊進行信息交互，通信模塊負責與手機短信微信QQ等通信系統(tǒng)進行信息交互。中間層各個模塊可以通過瀏覽器、應用程序和移動設備APP進行調用，滿足用戶界面的需求。整個系統(tǒng)的安全性由安全管理模塊貫穿始終。

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