熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)按照 ISO9001 質(zhì)量體系標準要求，根據(jù)熱處理生產(chǎn)過程的所有程序步驟和特點設(shè)計的。

采用Microsoft.net平臺,開發(fā)語言使用 Visual Stu-dio 2008 C#編程語言，使用SQL Server 2000做為后臺數(shù)據(jù)庫，Web 服務器使用 Windows 2003Server操作系統(tǒng)。主要是圍繞著如何實現(xiàn)熱處理生產(chǎn)管理流程的合理并有效地進行而開發(fā)的，熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務流程如圖 1所示：

1 人機對話與網(wǎng)絡訪問

系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，即前端采用網(wǎng)頁形式展示，界面設(shè)計清晰、操作簡單、美觀，通俗易懂。

只需鼠標與鍵盤操作就可實現(xiàn)各單據(jù)的制定，方便快捷。權(quán)限操作者可以通過Internet訪問企業(yè)內(nèi)網(wǎng)服務器進而登陸系統(tǒng)，以了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況并指導企業(yè)生產(chǎn)。

2 熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)流程模塊

實現(xiàn)和定義實際流程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系。收貨人員可參照歷史聯(lián)系單快速填寫工件信息；工藝員根據(jù)聯(lián)系單上的工件信息及系統(tǒng)自動對該信息列出適合的生產(chǎn)工藝進行選擇；排產(chǎn)人員根據(jù)已制定好的工藝信息選擇生產(chǎn)設(shè)備進行排產(chǎn)；生產(chǎn)操作員填寫生產(chǎn)過程記錄；質(zhì)檢人員根據(jù)工件的技術(shù)要求對工件進行質(zhì)檢；質(zhì)檢合格的工件可由出貨人員進行出貨操作；不合格的工件由工藝員制定修復工藝再次進入生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)聯(lián)系單及出貨單填寫的簡單化、工藝制定的智能化、設(shè)備選擇的最優(yōu)化、生產(chǎn)操作的實時性、質(zhì)檢過程的標準化。此外，系統(tǒng)可自動生成熱處理生產(chǎn)工作票，實時跟蹤工件的生產(chǎn)狀況，方便企業(yè)管理員進行生產(chǎn)管理。

3 熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的報表管理模塊

體現(xiàn)企業(yè)在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)情況的匯總，具備了各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)的查詢和報表功能，企業(yè)管理員可根據(jù)報表的過濾條件和分組設(shè)置得到想要的報表樣式。

4 熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理模塊

實現(xiàn)了對企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，包括部門、員工、往來單位、加工內(nèi)容、材質(zhì)、設(shè)備、工件、技術(shù)要求和結(jié)算方式的檔案，在各個檔案下可以建立子類別，把基礎(chǔ)信息添加在各個子類別下，同時可通過助記碼快速查詢需要的數(shù)據(jù)信息。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護也給生產(chǎn)流程中各個環(huán)節(jié)的操作提供了便捷。

5 熱處理生產(chǎn)管理系統(tǒng)的管理模塊

實現(xiàn)生產(chǎn)流程中各個權(quán)限組的劃分，可添加各個權(quán)限組下的管理員、修改管理員的密碼、進行數(shù)據(jù)整理與備份等。通過權(quán)限設(shè)置，將權(quán)限操作分配給各權(quán)限管理員，解決了企業(yè)跨權(quán)管理的弊病，同時又減少了人工操作的錯誤率，有效地保護了數(shù)據(jù)庫的完整性、準確性、有效性和安全性。

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