萊鋼自動化MES系統(tǒng)需求分析

萊蕪鋼鐵集團作為國內(nèi)較為老牌的鋼鐵工業(yè)企業(yè)，已擁有轉爐鋼和電爐鋼兩個生產(chǎn)系統(tǒng)，包含礦山采選、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材等多重復雜鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝，面對制造經(jīng)濟和制造自動化發(fā)展的趨勢，以及自身跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨國經(jīng)營的發(fā)展目標，集團希望通過萊鋼自動化MES系統(tǒng)，建立跨越性的多元化生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。那么萊鋼自動化MES系統(tǒng)需求主要表現(xiàn)在那些方面呢？

萊鋼自動化MES系統(tǒng)需求分析

1.底層生產(chǎn)控制信息集成與共享需求

1.萊鋼自動化MES系統(tǒng)的實時信息集成

萊鋼集團底層生產(chǎn)車間控制層的已經(jīng)基本實現(xiàn)了基礎生產(chǎn)過程的自動化部署與建設，但這些自動化系統(tǒng)都是以單元生產(chǎn)設備為核心進行生產(chǎn)管控與控制的，底層生產(chǎn)設備之間相互獨立，缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，難以適應現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的要求。 

而且萊蕪鋼鐵集團自動化生產(chǎn)控制主要由鐵區(qū)、鋼區(qū)、特鋼和大H型鋼四個生產(chǎn)車間組成，各個生產(chǎn)車間、班組的控制系統(tǒng)，龐大繁雜，相互獨立，維護任務范圍廣任務重，班組之間、車間之間、管理部門無法實現(xiàn)實時信息資源共享，生產(chǎn)管理人員無法及時掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時生產(chǎn)信息，給鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性、協(xié)同高效的實現(xiàn)帶來重大阻礙。

因此，萊鋼集團希望實時自動化MES系統(tǒng)，以底層自動化系統(tǒng)為核心，通過系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)信息采集、傳輸、集成、匯總功能，實現(xiàn)實時信息集成管理與共享，迅速提高各班組整體信息或獲取與交互能力，切實提高生產(chǎn)連續(xù)性與協(xié)同性，保證各條生產(chǎn)線的順行。

2.異地生產(chǎn)線自動化監(jiān)控與維護需求

在傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)管理模式中，各部分相互獨立，在不同工廠車間內(nèi)，信息傳遞與溝通的即時性十分弱，在異地生產(chǎn)線及時控制與維護上，存在很大的難題，萊鋼自動化MES系統(tǒng)需求就在于需要用MES系統(tǒng)的信息技術時段，通過信息即時溝通，更合合理地利用車間、班組的技術資源，實現(xiàn)各班組技術資源的共享，實現(xiàn)對各生產(chǎn)線自控系統(tǒng)的異地監(jiān)控與維護，提高對生產(chǎn)現(xiàn)場生寒的整體維護水平，降低故障率，保障生產(chǎn)線的順行，為萊鋼將來的ERP、MES系統(tǒng)的建立創(chuàng)造良好的基礎平臺，為數(shù)字化、智能化功能建立奠定堅實的基礎。

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