MES系統(tǒng)的優(yōu)勢是什么？

    對于制造型企業(yè)，尤其是擁有大量車間生產(chǎn)制造流程的企業(yè)來說，相對于傳統(tǒng)工廠車間生產(chǎn)管理方式，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢是顯而易見的。市場上的MES系統(tǒng)基本上都可以根據(jù)不同行業(yè)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈進行設定，對于生產(chǎn)執(zhí)行的管理，相比于傳統(tǒng)方式具有自動化、信息化的多功能管理優(yōu)勢。下面將為您具體介紹在工廠車間生產(chǎn)管理上，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢中最重要的幾個方面。

優(yōu)勢一：精益生產(chǎn)

 　 相對于傳統(tǒng)管理方式，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢最突出的一點是能夠促進并實現(xiàn)制造企業(yè)的精益生產(chǎn)。MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線、工藝、生產(chǎn)物料、產(chǎn)能等信息進行信息化、自動化、智能化管理，對于生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)需求的滿足具有客觀、合理、精準的優(yōu)勢，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造的目標。

優(yōu)勢二：生產(chǎn)透明化

    MES系統(tǒng)的優(yōu)勢的第二個重要體現(xiàn)就是實現(xiàn)了生產(chǎn)透明化。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用工業(yè)條碼技術，運用計算機代碼對工廠車間的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)操作人員、制品、生產(chǎn)設備、物料及計劃指令等進行全面管理與控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。

優(yōu)勢三：生產(chǎn)過程可追溯

    MES系統(tǒng)通過代碼對整個生產(chǎn)流程中每個車間、每條生產(chǎn)線、每道工序的所有信息進行統(tǒng)計、分析、反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程的可追溯管理。

優(yōu)勢四：信息管理智能化

　　MES系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，掌握生產(chǎn)過程中每個工序中心的信息數(shù)據(jù)，相比傳統(tǒng)人工管理，MES系統(tǒng)隨信息的管理具有科學、合理、高效的優(yōu)勢。

優(yōu)勢五：有效防止信息失真
　　MES系統(tǒng)采用透明化的生產(chǎn)監(jiān)控技術，使得生產(chǎn)過程全程可控，能夠實時掌握生產(chǎn)過程中的所有信息，促進生產(chǎn)計劃的調(diào)整，防止信息失真，保證生產(chǎn)信息的即時性與準確性。

優(yōu)勢六：有效控制生產(chǎn)成本
　　MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動采集技術和工業(yè)條碼技術，對于實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)可追溯，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本，具有不可忽視的優(yōu)勢與價值。

優(yōu)勢七：物料基礎信息更詳細，BOM信息更專業(yè)

　  除了對產(chǎn)品物料的基礎信息進行管理之外，集控MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)物料進行管理，還具有對于一些具有產(chǎn)品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點的生產(chǎn)行為，進行全面管理的優(yōu)勢，同時MES系統(tǒng)還能對生產(chǎn)物料的各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產(chǎn)之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結構有深入的了解，為設置工藝和工序提供基礎數(shù)據(jù)信息支持。

優(yōu)勢八：管控能力的持續(xù)優(yōu)化

優(yōu)勢九：決策服務優(yōu)勢

    對于一個企業(yè)的發(fā)展來說，決策指導是最為重要的，在這一方面，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢表現(xiàn)為，MES系統(tǒng)能夠讓車間管理人員、企業(yè)管理者、決策者第一時間掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應，對出現(xiàn)的問題也能及時糾正解決；MES系統(tǒng)通過實時、準確、全面的信息，確保管理者能夠做出快速、高質(zhì)量的管理決策，提高生產(chǎn)效率和減少質(zhì)量損失。

    綜上所述，MES系統(tǒng)的優(yōu)勢可以概括為九個方面：精益生產(chǎn)、生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)過程可追溯、信息管理智能化、信息真實性與即時性管、生產(chǎn)成本最低化、物料管理專業(yè)化、控能力的持續(xù)優(yōu)化、決策支持優(yōu)勢。

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