煉化行業(yè)MES系統(tǒng)
本文面向煉化行業(yè)的特點(diǎn)，針對MES系統(tǒng)在煉化行業(yè)的應(yīng)用情況進(jìn)行了系統(tǒng)分析，煉化行業(yè)MES系統(tǒng)以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，全面支撐企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營等多項業(yè)務(wù)管理?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)不斷開放的同時，帶來的安全問題日益嚴(yán)峻，各種安全問題如病毒、攻擊和入侵等已經(jīng)引起了人們的高度重視。
煉化行業(yè)是典型的流程產(chǎn)業(yè)企業(yè)，具有生產(chǎn)過程連續(xù)化、生產(chǎn)批量大、工藝規(guī)程相對固定和物料流向復(fù)雜等特點(diǎn)，隨著原油價格的不斷攀高及國內(nèi)外企業(yè)競爭加劇，煉化行業(yè)對于提升生產(chǎn)增效空間、加強(qiáng)精細(xì)化治理水平有著越來越迫切的用戶需求，在這個背景下，近幾年MES系統(tǒng)在國內(nèi)外煉化行業(yè)的開發(fā)和實(shí)施工作發(fā)展迅速。
美國ExxonMobil公司在埃克森和美孚公司合并后，同一實(shí)施了POIS-2的第二代MES系統(tǒng)項目，這個項目分為三個階段：階段一為通用基礎(chǔ)設(shè)施改造，包括升級DCS和LAN、架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化桌面系統(tǒng)、安裝Honeywell實(shí)時數(shù)據(jù)平臺Uniformance和實(shí)驗室信息治理系統(tǒng)LIMS等；階段二為生產(chǎn)統(tǒng)計治理應(yīng)用，包括實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計，罐組份跟蹤等；階段三為操縱治理應(yīng)用，包括實(shí)現(xiàn)操縱監(jiān)視、裝置平衡、能量平衡、物料移動、調(diào)合治理等。
巴西國家石油公司PetroBras公司是一個擁有11家煉油廠和2家化肥廠的大型煉化行業(yè)。其MES系統(tǒng)方案包括：計劃和排產(chǎn)系統(tǒng)；實(shí)時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)，負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、設(shè)備的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)物料平衡，數(shù)據(jù)調(diào)整以及生產(chǎn)報表的天生；實(shí)現(xiàn)企業(yè)級的信息收集和匯總。
國內(nèi)煉化行業(yè)從1999年開始，逐步意識到MES系統(tǒng)的開發(fā)及實(shí)施工作對于工廠信息化建設(shè)的重要性，這個過程主要分為兩個階段。第一個階段，煉化行業(yè)主要依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用需求，在工廠開發(fā)實(shí)施一些獨(dú)立非系統(tǒng)化的MES模塊，例如錦州石化物料平衡系統(tǒng)、茂名石化的數(shù)據(jù)整合與物料平衡系統(tǒng)及鎮(zhèn)海煉化的物料平衡與數(shù)據(jù)校正系統(tǒng)等；第二個階段，煉化行業(yè)開始注重MES的系統(tǒng)及完整性，在PCS系統(tǒng)上架設(shè)同一的工廠實(shí)時/關(guān)系數(shù)據(jù)平臺，向上連接ERP系統(tǒng)，形成完整的企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)；煉化行業(yè)在生產(chǎn)活動方面的用戶需求通過功能模塊的架構(gòu)及實(shí)施得到解決。在這個階段，以中石油和中石化兩大大型國有企業(yè)的下屬煉化廠作為主要代表。
國外煉化行業(yè)MES系統(tǒng)軟件廠商起步較早，如Honeywell，Aspen等都有自己MES軟件產(chǎn)品，Honeywell的Business FLEX@PKSTM生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件套件作為Honeywell高技術(shù)解決方案的重要組成部分，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時協(xié)調(diào)，增加治理的透明度，并持續(xù)不斷地進(jìn)步企業(yè)生產(chǎn)的靈活性和效益。它包括5個主要應(yīng)用套件共30多個應(yīng)用模塊，分別為：先進(jìn)計劃及調(diào)度優(yōu)化、操縱治理、油品調(diào)和及儲運(yùn)自動化、生產(chǎn)治理和價值鏈治理。AspenTech公司也將生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES作為AspenONE企業(yè)卓越運(yùn)營治理解決方案的一部分推出，它提供了一套完整的軟件來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)的治理，主要包括對實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃及調(diào)度系統(tǒng)、生產(chǎn)治理系統(tǒng)和公用工程的治理等，并針對煉油、乙烯產(chǎn)業(yè)提供了特定的MES解決方案。另外，EMERSON及SIEMENS等公司也有自行開發(fā)的MES建模技術(shù)、解決方案及軟件產(chǎn)品。
國內(nèi)煉化行業(yè)MES系統(tǒng)廠商固然起步較晚，但隨著MES軟件產(chǎn)品需求的旺盛，對國外同類軟件產(chǎn)品實(shí)施經(jīng)驗的積累等，國內(nèi)煉化行業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)及實(shí)施廠商的發(fā)展非常迅速，由于國內(nèi)煉化行業(yè)有著自己獨(dú)特的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程及相關(guān)用戶需求，與國外軟件產(chǎn)品相比，國內(nèi)廠商有著自己強(qiáng)大的本土優(yōu)勢。
在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)過程中，煉化行業(yè)MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求分為一下功能模塊，其中物料管理和能源管理為主線。
在物料管理中對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一個生產(chǎn)動態(tài)都采用實(shí)時追蹤，從原料產(chǎn)品進(jìn)廠到裝置加工和投入產(chǎn)出以及產(chǎn)品儲存和收付動態(tài)到最后成品出廠，每個事件的動態(tài)都實(shí)行全部監(jiān)控。根據(jù)業(yè)務(wù)層次的不同，在物料管理中主要包含進(jìn)出廠、煉油裝置、灌區(qū)管理、倉儲管理、調(diào)度生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計平衡等業(yè)務(wù)需求。
進(jìn)出廠模塊主要是對汽車、火車、管輸?shù)冗M(jìn)出廠方式的計量單、裝卸單進(jìn)行管理，體現(xiàn)了進(jìn)出廠業(yè)務(wù)操作的全過程，推動從人工分散管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)時集成管理的方式，其業(yè)務(wù)范圍涉及裝置、灌區(qū)等相關(guān)進(jìn)出廠業(yè)務(wù)。計量是業(yè)務(wù)的關(guān)鍵，所有計量的數(shù)據(jù)和進(jìn)出廠班量都將作為調(diào)度平衡的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而進(jìn)出廠計量單則為統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)支持。
在每個班次的6：00和18：00時刻，MES裝置操作人員開始從實(shí)時數(shù)據(jù)庫自動采集各個裝置的物料側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，按事先配置好的側(cè)線模型計算公式獲取物料側(cè)線的原始量，根據(jù)所采用的加工方案投入產(chǎn)出模型，對裝置投人產(chǎn)出的數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行自動校正。這樣可以消除由于計量儀表所產(chǎn)生的顯著誤差，使投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)量符合實(shí)際生產(chǎn)狀況，從而對某一裝置達(dá)到初始平衡。同時還要記錄裝置相關(guān)側(cè)線的收付操作類型、收付雙方的移動節(jié)點(diǎn)名稱以及收付雙方的開始和結(jié)束時間。
在灌區(qū)業(yè)務(wù)中主要是通過實(shí)時數(shù)據(jù)庫和LIMS數(shù)據(jù)庫提供的灌計量數(shù)據(jù)和化驗分析數(shù)據(jù)按班次進(jìn)行各種罐檢尺、灌收付等相關(guān)業(yè)務(wù)，同時還擁有灌的收撥存記錄臺帳等管理業(yè)務(wù)。在生產(chǎn)平衡中它提供了每個班次的儲收付和檢尺數(shù)據(jù)，統(tǒng)計平衡中則提供了灌庫存在統(tǒng)計周期內(nèi)的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。
通過網(wǎng)絡(luò)化方式管理倉儲物流，對倉儲管理進(jìn)行總體設(shè)計，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化組合，提供各種收付的基礎(chǔ)信息，能夠讓生產(chǎn)調(diào)度部門可以及時掌握化工成品庫的庫存數(shù)據(jù)，以及出入庫和庫內(nèi)操作情況。
該業(yè)務(wù)流程主要是對裝置、灌區(qū)和進(jìn)出廠所提及的各種操作記錄進(jìn)行移動模型解析，形成生產(chǎn)平衡所需數(shù)據(jù)。根據(jù)這一數(shù)據(jù)，通過各種平衡計算方法進(jìn)行數(shù)據(jù)平衡，如算法庫和模型求解器等，在調(diào)度生產(chǎn)這個級別完成數(shù)據(jù)平衡。并且利用平衡工具，可以對生產(chǎn)平衡節(jié)點(diǎn)之間的移動關(guān)系以及節(jié)點(diǎn)量的檢查，這樣能夠降低平衡周期，提高平衡效率。最后根據(jù)平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成調(diào)度日報，滿足企業(yè)調(diào)度生產(chǎn)的需要。
通過調(diào)度生產(chǎn)平衡后的數(shù)據(jù)，以進(jìn)出廠、灌區(qū)和互供計量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并且全面參考固體和氣體等數(shù)據(jù)，最后達(dá)到廠級的統(tǒng)計平衡。從而為上層經(jīng)營管理平臺提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持，滿足計劃部門的業(yè)務(wù)需求。
主要包括能源計量設(shè)備管理、能源計劃、實(shí)績、成本，及能源統(tǒng)計分析等，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源的有效利用和降低成本。
通過訪問實(shí)時數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)獲取能源計量儀表的實(shí)時數(shù)據(jù)，由操作管理人員對所取數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，按所需求的計量時間，通過計算得到每個公用工程測量點(diǎn)的能源消耗數(shù)據(jù)，經(jīng)過平衡確認(rèn)，利用接口將數(shù)據(jù)輸送到ERP系統(tǒng)，根據(jù)能源介質(zhì)輸出日報、旬報、月報等各類報表。
MES系統(tǒng)的該模塊主要包括生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備運(yùn)行管理以及設(shè)備維護(hù)管理等，可以實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備利用率。
主要包括計量器具臺賬和計量器具檢定管理等，以確保生產(chǎn)過程中的計量準(zhǔn)確性和一致性。
MES系統(tǒng)的該模塊主要包括產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計劃排產(chǎn)管理等，幫助企業(yè)制定合理的生產(chǎn)計劃，以滿足市場需求。
主要包括生產(chǎn)報表模板、生產(chǎn)日報、月報、季報、年報以及生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計報表等，為管理層提供全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析。
主要包括生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
通過這些功能模塊的協(xié)同作用，煉化行業(yè)MES系統(tǒng)可以有效地優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
MES系統(tǒng)采用的面向服務(wù)的架構(gòu)框架模型技術(shù)是以業(yè)務(wù)驅(qū)動服務(wù)，然后服務(wù)驅(qū)動技術(shù)的一種架構(gòu)。操作用戶可以通過企業(yè)服務(wù)總線ESB模式轉(zhuǎn)換后發(fā)送消息來調(diào)用服務(wù)，這樣可以支持相互獨(dú)立的異構(gòu)環(huán)境中的消息、服務(wù)、事件之間的交互。它將MES系統(tǒng)中不同功能單元抽象為服務(wù)，通過這些服務(wù)之間定義良好的接口和契約聯(lián)系起來，這使得MES系統(tǒng)具有用戶操作界面、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一的公共服務(wù)組件和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口。按照系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)總體上分為四層，即Web服務(wù)層、MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯層、MES系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)層以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層。
Web服務(wù)層是人機(jī)交互頁面，主要是由瀏覽器作為web客戶端，通過界面控件庫為操作用戶提供了友好的操作界面，方便用戶使用該系統(tǒng)，是Web頁面向服務(wù)器發(fā)送請求，并獲得反饋信息的交互過程，用戶在系統(tǒng)中進(jìn)行的數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)提交和數(shù)據(jù)查詢等各種業(yè)務(wù)操作，都是由web層來表現(xiàn)出來。
業(yè)務(wù)邏輯層集成了MES系統(tǒng)中的主要業(yè)務(wù)邏輯處理，它位于MES系統(tǒng)的服務(wù)端，當(dāng)用戶在Web層調(diào)用數(shù)據(jù)時，首先向MES系統(tǒng)服務(wù)端提出調(diào)用申請，然后由該層對所調(diào)用數(shù)據(jù)進(jìn)行業(yè)務(wù)處理，最后Web層將數(shù)據(jù)展示給用戶，它在很大程度上決定了軟件系統(tǒng)的健壯性、靈活性。業(yè)務(wù)邏輯層包括業(yè)務(wù)流程層、業(yè)務(wù)組件層和業(yè)務(wù)實(shí)體層，業(yè)務(wù)流程層負(fù)責(zé)處理所有的業(yè)務(wù)流程，是整個系統(tǒng)的核心，業(yè)務(wù)組件層用于存放系統(tǒng)在進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時所調(diào)用的組件，包括倉儲、裝卸臺、移動記錄和移動節(jié)點(diǎn)等組件，業(yè)務(wù)實(shí)體層指的是業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的載體，用于數(shù)據(jù)之間的傳遞，包括原料、生產(chǎn)單元、產(chǎn)品、庫存等。
核心數(shù)據(jù)層包括數(shù)據(jù)服務(wù)層和Oracle關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，負(fù)責(zé)對MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，根據(jù)業(yè)務(wù)邏輯層的調(diào)度指令對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行業(yè)務(wù)處理，例如寫入、查詢、修改等操作，MES系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫集群技術(shù)搭建，將多臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器組成一個邏輯數(shù)據(jù)庫，這樣它具有負(fù)載均衡、所有節(jié)點(diǎn)服務(wù)器之間數(shù)據(jù)同步、容錯和高可用性等功能，在數(shù)據(jù)層中還包括歷史數(shù)據(jù)庫和測試數(shù)據(jù)庫。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層在MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集和過程控制貫徹始終，數(shù)據(jù)是系統(tǒng)的根本所在，這些數(shù)據(jù)都是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層中實(shí)現(xiàn)的，它集成了RTDB、LIMS等服務(wù)接口組件，統(tǒng)一了接口標(biāo)準(zhǔn)。在煉油企業(yè)中，使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以提取到所有車間裝置中的計量儀表的實(shí)時數(shù)據(jù)，這樣MES系統(tǒng)就只需要通過實(shí)時接口提取實(shí)時數(shù)據(jù)庫中的所需數(shù)據(jù)。進(jìn)出廠所需的數(shù)據(jù)也可以通過Web Services從計量管理系統(tǒng)中抽取數(shù)據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)接口采集LIMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)作為煉化行業(yè)信息中一個承上啟下的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，并不僅僅是一個孤立的系統(tǒng)，它是一個面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、數(shù)據(jù)共享的平臺，為企業(yè)的其它信息系統(tǒng)輸送唯一的、同步的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這樣形成數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性高，提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。MES系統(tǒng)向下集成了RTDB實(shí)時數(shù)據(jù)庫、LIMS等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；向上為ERP、總部生產(chǎn)運(yùn)營指揮系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出廠、灌區(qū)、倉儲以及生產(chǎn)裝置的業(yè)務(wù)協(xié)同和集成，并且和0RION、PIMS、計量管理等系統(tǒng)形成了數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，這也是MES系統(tǒng)的一個重要的核心目標(biāo)之一，而這些需求功能都是由Web Services標(biāo)準(zhǔn)接口來實(shí)現(xiàn)的。例如MES系統(tǒng)為了及時、準(zhǔn)確、完整地實(shí)現(xiàn)物料平衡，就必須由計量管理系統(tǒng)為其提供進(jìn)出廠的計量單數(shù)據(jù)，這就需要一個名為SmtInOutBillIf的Web Services接口實(shí)現(xiàn)，當(dāng)通過Web Services向MES系統(tǒng)寫入計量單數(shù)據(jù)時可以由返回的信息編碼來判斷數(shù)據(jù)是否發(fā)送成功，如00表示數(shù)據(jù)發(fā)送成功，01表示用戶權(quán)限不足，02表示進(jìn)出廠點(diǎn)不存在，03表示進(jìn)出廠點(diǎn)物料不匹配，等等。表1是SmtInOutBillIf接口的輸入輸出參數(shù)。
隨著煉化行業(yè)MES系統(tǒng)的快速發(fā)展，信息網(wǎng)與控制網(wǎng)的融合給MES系統(tǒng)建設(shè)帶來新的思考，那就是不能再將控制網(wǎng)絡(luò)與MES系統(tǒng)割裂開來?？刂凭W(wǎng)絡(luò)已經(jīng)成為MES系統(tǒng)的一部分，MES系統(tǒng)建設(shè)要從全局考慮，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，安全策略部署等措施，做到信息網(wǎng)與控制網(wǎng)通訊可控，區(qū)域隔離、實(shí)時報警，既滿足數(shù)據(jù)通訊需求又保證工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計將網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劃分為三個區(qū)域，從上至下是辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)。其中辦公區(qū)是企業(yè)的辦公網(wǎng)絡(luò)，主要部署了基于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的辦公自動化系統(tǒng)，生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)，生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)等等。
生產(chǎn)區(qū)是為MES系統(tǒng)搭建的生產(chǎn)專網(wǎng)，它是一條獨(dú)立于辦公網(wǎng)的物理鏈路。其網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)是的無人機(jī)交互的計算機(jī)，僅部署MES系統(tǒng)服務(wù)器、BUFFER機(jī)。在生產(chǎn)網(wǎng)和辦公網(wǎng)之間通過部署防火墻，實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)網(wǎng)至辦公網(wǎng)的單向訪問。防火墻配置相應(yīng)安全策略，允許MES系統(tǒng)服務(wù)器、BuFFER機(jī)訪問部分辦公網(wǎng)資源，如防病毒和補(bǔ)丁程序網(wǎng)站等。控制區(qū)為控制系統(tǒng)所在的控制網(wǎng)絡(luò)。
在生產(chǎn)區(qū)與控制區(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的設(shè)備間，部署安全防護(hù)網(wǎng)關(guān)。通過建立通訊許可機(jī)制、通訊協(xié)議檢測，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)與控制網(wǎng)間可信的數(shù)據(jù)交換和網(wǎng)絡(luò)隔離，確保MES等系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的通信安全，保障控制網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過統(tǒng)一的監(jiān)控平臺，實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)網(wǎng)與控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)通訊、網(wǎng)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)，及時更新安全策略。
對Windows操作系統(tǒng)中的賬戶、口令、認(rèn)證授權(quán)、協(xié)議安全、補(bǔ)丁與防護(hù)軟件等多個方面進(jìn)行安全策略的部署。其中在補(bǔ)丁與防護(hù)軟件方面，安裝賽門鐵克殺毒軟件，通過定制掃描策略，定期進(jìn)行病毒掃描，做到及時檢測病毒，減少計算機(jī)中毒概率；通過集成安裝補(bǔ)丁分發(fā)系統(tǒng)，為Buffer機(jī)及時推送最新的Windows安全漏洞補(bǔ)丁程序。在協(xié)議安全方面進(jìn)行TCP／IP篩選，開放業(yè)務(wù)所需的TCP、UDP端口和口協(xié)議。
MES系統(tǒng)與上下層的信息交互是整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成的關(guān)鍵。MES系統(tǒng)向上層ERP系統(tǒng)供應(yīng)鏈提交生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運(yùn)行性能、生產(chǎn)進(jìn)程、油品質(zhì)量、成本分析及各種生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)；向底層系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)指令及有關(guān)的控制參數(shù)；同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化集成中起著承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動和管理活動的橋梁，對于面向制造加工業(yè)和過程工業(yè)的ERP系統(tǒng)，脫離MES系統(tǒng)將無法根據(jù)市場需求去組織、管理和優(yōu)化生產(chǎn)。MES系統(tǒng)的發(fā)展和應(yīng)用是一個過程，而不是一個孤立的系統(tǒng)，MES系統(tǒng)的成功實(shí)施需要一個過程，要改造制造環(huán)境，要求管理機(jī)制作適應(yīng)性改變。MES系統(tǒng)的實(shí)施需要恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃和細(xì)致的分析，根據(jù)煉化行業(yè)和企業(yè)自身情況構(gòu)造MES系統(tǒng)模型。
總結(jié)
煉化行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)由以往的依賴人工經(jīng)驗向系統(tǒng)精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，梳理了業(yè)務(wù)流程，解決了物料和能源的全程跟蹤問題，并通過超差報警優(yōu)化了調(diào)度生產(chǎn)，提供了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)支撐，保證了企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定均衡。總之，煉化行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用對煉化行業(yè)增強(qiáng)行業(yè)競爭力有著重要意義。
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