什么是mes系統(tǒng)？

 在萬物皆互聯(lián)的當(dāng)今時(shí)代，制造企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化、精細(xì)化、協(xié)同化的高效生產(chǎn)模式，在追尋數(shù)字化轉(zhuǎn)型，mes系統(tǒng)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，成為了制造企業(yè)的必選。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，mes系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高工廠的及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，提高工廠的收益。

一、什么是mes系統(tǒng)

 mes系統(tǒng)，全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)，是一種用于生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品追溯和控制生產(chǎn)過程的計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)。mes系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程、資源和數(shù)據(jù)進(jìn)行集成管理，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。另外mes系統(tǒng)通過借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)成本控制智能化、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)產(chǎn)品信息集成化。

二、mes系統(tǒng)在制造業(yè)中的重要性

 為了提高工廠生產(chǎn)過程管理的自動(dòng)化與智能化水平，必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集成化管理，實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，從而達(dá)到工廠生產(chǎn)過程全局優(yōu)化的目標(biāo)。也就必須建立一套適用于企業(yè)自己真實(shí)場(chǎng)景，真實(shí)業(yè)務(wù)流程的mes系統(tǒng)。實(shí)施mes系統(tǒng)前工廠遇到的問題如下：

（一）生產(chǎn)進(jìn)度難把控

 銷售員要逐個(gè)、人工核對(duì)生產(chǎn)訂單情況；領(lǐng)導(dǎo)要親自去工廠盯生產(chǎn)進(jìn)度；進(jìn)度不透明，導(dǎo)致產(chǎn)品到某個(gè)工序被擱置，等客戶催單才發(fā)現(xiàn)沒做完。

（二）物料管理混亂

 產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)常缺零配件，成本利潤(rùn)難核算；物料領(lǐng)取無法精細(xì)化管理，且涉及環(huán)節(jié)多，自制、外協(xié)、采購的都有，產(chǎn)品物料管理復(fù)雜。

（三）生產(chǎn)過程不清晰

 各部門各自分工、配合不清晰，生產(chǎn)程序混亂，生產(chǎn)中各種問題頻發(fā)。這讓領(lǐng)導(dǎo)層苦不堪言。后來，公司開始大膽嘗試探索全流程閉環(huán)mes系統(tǒng)數(shù)字化改造項(xiàng)目，重新梳理了一套含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物料管理、集成、質(zhì)檢的全流程閉環(huán)mes系統(tǒng)數(shù)字化方案，最終公司實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功。

 制造企業(yè)主要關(guān)心三個(gè)問題即：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答了前兩個(gè)問題。為了使“計(jì)劃” 準(zhǔn)確的到達(dá)“生產(chǎn)” 環(huán)節(jié)，如何將生產(chǎn)過程中的變化因素快速反映給 “計(jì)劃” ，那就需要在計(jì)劃與生產(chǎn)之間建立一個(gè)“實(shí)時(shí)信息通道” ---mes系統(tǒng)，它是計(jì)劃與生產(chǎn)之間的 “信息紐帶”。

三、什么樣的mes系統(tǒng)是先進(jìn)的

 在企業(yè)信息化進(jìn)程中，mes系統(tǒng)就是工廠的中樞神經(jīng)，連接各個(gè)部門，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng)。又是管理者的眼睛，幫助掌握工廠的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。mes系統(tǒng)適合與否決定著企業(yè)運(yùn)行的效率高低，所以更加需要知道如何選擇先進(jìn)的mes系統(tǒng)，以幫助企業(yè)更好地進(jìn)行信息化管理。什么樣的mes系統(tǒng)是先進(jìn)的？

（一）具有解決物料管理不清晰能力

 對(duì)于企業(yè)來說，訂單一旦下達(dá)，就應(yīng)該立即明晰該訂單所需物料數(shù)量及狀態(tài)，以便立即做出物料準(zhǔn)備動(dòng)作。這也是mes系統(tǒng)BOM所應(yīng)該解決的首要問題。而乾元坤和mes系統(tǒng)的BOM能夠做到明晰每個(gè)訂單成交后，立刻知道所有所需物料，同時(shí)做到將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購?fù)鈪f(xié)、在途等不同狀態(tài)，分別進(jìn)行核算。充分解決了物料雜亂，數(shù)據(jù)混亂的問題。

（二）具有解決生產(chǎn)計(jì)劃排期混亂能力

 對(duì)于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)計(jì)劃排期決定著企業(yè)整體運(yùn)行狀態(tài)與效率，所以系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)快速管理生產(chǎn)排期，合理調(diào)配生產(chǎn)資源。而mes系統(tǒng)能夠自動(dòng)對(duì)新訂單生成生產(chǎn)任務(wù)，任務(wù)執(zhí)行人、執(zhí)行日期、實(shí)際完成率等在線電子看板呈現(xiàn)出來一清二楚，訂單及時(shí)交付率大大提升，急單插單一鍵處理；另外還有甘特圖可視化快速管理生產(chǎn)排期，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，生產(chǎn)排期想要調(diào)整的話，甘特圖直接拖動(dòng)即可完成；充分解決了生產(chǎn)計(jì)劃不清晰導(dǎo)致的各部門配合問題。

（三）具有解決生產(chǎn)過程無監(jiān)控能力

 對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)過程極具不確定性，問題時(shí)有發(fā)生，所以mes系統(tǒng)需要自動(dòng)糾正偏差或?yàn)椴僮鲉T糾正和改進(jìn)生產(chǎn)過程中的活動(dòng)提供決策支持，而mes系統(tǒng)用表單做計(jì)劃?rùn)n案，計(jì)劃的生產(chǎn)、質(zhì)檢、完成度、負(fù)責(zé)人情況在線記錄。一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，輸入單號(hào)便可查詢完整檔案。充分解決了生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各種潛在問題。

（四）具有解決不良產(chǎn)品難追溯能力

 企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)生產(chǎn)出不良品，如果不能較快的追溯識(shí)別就會(huì)給企業(yè)造成巨大的損失，所以mes系統(tǒng)需要及時(shí)的追溯不良品，并找出質(zhì)量的根源。而乾元坤和mes系統(tǒng)能夠?qū)ば虿涣紝?shí)時(shí)監(jiān)控，質(zhì)檢工序靈活配置，掃碼一鍵質(zhì)檢；不良情況清晰記錄，不良率報(bào)表自動(dòng)生成，按組按人按工序細(xì)化分析，找出質(zhì)量問題根源。

四、如何選擇合適的mes系統(tǒng)

 企業(yè)在選擇mes系統(tǒng)除了要進(jìn)行需求評(píng)估、全面考察、驗(yàn)證可行性等多個(gè)環(huán)節(jié)，需要注意以下五點(diǎn)，可以幫助企業(yè)在選 mes 系統(tǒng)少走彎路。

（一）明確自身業(yè)務(wù)需求

 企業(yè)只有充分了解并明確自身需求，才能在mes系統(tǒng)選型和建設(shè)過程降低不確定性和風(fēng)險(xiǎn)。市面上 mes 系統(tǒng)針對(duì)各類企業(yè)需求，對(duì)應(yīng)的側(cè)重點(diǎn)也不同。比如有的側(cè)重生產(chǎn)管控，有的側(cè)重產(chǎn)品管控等。企業(yè)需根據(jù)自身業(yè)務(wù)、規(guī)模、流程去考慮，確定能匹配自己需求的mes系統(tǒng)。

（二）對(duì)企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析

 mes系統(tǒng)為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此實(shí)施mes系統(tǒng)前，首要問題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求，對(duì)企業(yè)進(jìn)行評(píng)估，找出差距，定出目標(biāo)。

（三）選好mes系統(tǒng)功能模塊

 mes系統(tǒng)中最重要的模塊——即生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排產(chǎn)、BOM管理、質(zhì)量管理；生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫），也應(yīng)是mes系統(tǒng)的基本模塊。一般還有產(chǎn)品追溯模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲(chǔ)管理模塊等。根據(jù)企業(yè)的需求選擇合適功能模塊進(jìn)行實(shí)施，隨著管理的集約化和精細(xì)化，企業(yè)又有新的需求，所以mes系統(tǒng)應(yīng)具備良好的可擴(kuò)展性和二開能力。

（四）mes系統(tǒng)集成擴(kuò)展性

 企業(yè)選擇mes系統(tǒng)不止要解決當(dāng)下業(yè)務(wù)問題，也要考慮業(yè)務(wù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)管理的空間、時(shí)間范圍在擴(kuò)大，同時(shí)管理的細(xì)度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求mes系統(tǒng)的可視化和實(shí)時(shí)化，這就需要對(duì)mes系統(tǒng)進(jìn)行集成，一是mes系統(tǒng)內(nèi)部各模塊的數(shù)據(jù)集成；二是mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)、pcs系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成;三是mes系統(tǒng)與企業(yè)外部第三方平臺(tái)的集成。

（五）mes系統(tǒng)支持私有化部署

 數(shù)據(jù)安全的重要性比如客戶信息、產(chǎn)品信息等核心商業(yè)機(jī)密，一旦數(shù)據(jù)泄露，對(duì)企業(yè)造成的損失是不可估量的。在選擇mes系統(tǒng)時(shí)要考慮到是否支持本地服務(wù)器部署，支持私有化部署，也支持企業(yè)根據(jù)需求進(jìn)行高度自定義迭代，可隨改隨用。

除了以上五點(diǎn)，還需要考慮mes系統(tǒng)穩(wěn)定性、易用性。如果mes系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障或錯(cuò)誤，將嚴(yán)重影響后續(xù)的使用和業(yè)務(wù)的正常開展。如果mes系統(tǒng)使用門檻較高，會(huì)增加員工使用難度，導(dǎo)致使用率偏低，推廣普及困難。

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