智能制造，作為制造業(yè)17年度的熱詞絕對是排的上前三的。不能免俗畢竟也算是在這個行業(yè)的從業(yè)人員，天天與周圍的人和事接觸，再比照過往的經(jīng)驗就形成了下面對于它的三個層面上理解。從供應(yīng)鏈到精益到制造技術(shù)，將闡述個人對于智能制造的解讀。畢竟一己之見，僅僅可作探討，不足為憑據(jù)。
智能制造，源于上世界90年代日本倡導(dǎo)的“智能制造系統(tǒng)IMS”國際合作研究計劃，按照該計劃將智能制造描述成IntelligentManufacturing，實踐中常看到另一種描述即SmartManufacturing。筆者也更喜歡后一種描述，只因IntelligentManufacturing似乎更多的關(guān)注在人工智能上，而SmartManufacturing直譯為“聰明制造”似乎包含的內(nèi)容比IntelligentManufacturing更多。對于智能制造，定義其目標(biāo)是優(yōu)化概念設(shè)計、產(chǎn)品產(chǎn)生、產(chǎn)品交易的制造形式。制造本身被定義為一個從原材料創(chuàng)造產(chǎn)品的多階段過程，智能制造是制造的一個子集，其目標(biāo)是利用先進的信息和制造技術(shù)提升實際制造過程的柔性來應(yīng)對動態(tài)的全球化市場。對于制造普遍認(rèn)為其已經(jīng)是一個生態(tài)系統(tǒng)，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了工廠本身的概念;而“智能”則是描述企業(yè)在整個產(chǎn)品生命周期創(chuàng)建和使用數(shù)據(jù)和信息以實現(xiàn)創(chuàng)建柔性化的生產(chǎn)過程以應(yīng)對低成本和環(huán)境保護等相應(yīng)要求。
從上面的定義，能得到以下關(guān)于智能制造的解讀：
1.智能制造是制造的一個子集，該子集主要強調(diào)的先進制造技術(shù)和信息技術(shù)。
2.智能制造不僅包括工廠本身，更應(yīng)該是能應(yīng)對動態(tài)全球化市場的柔性制造。
3.智能制造應(yīng)該是一個生態(tài)系統(tǒng)。
智能制造與數(shù)字化制造的關(guān)系
與智能制造SmartManufacturing同時出現(xiàn)的還有另一個詞匯DigitalManufacturing。DigitalManufacturing常常將它翻譯成數(shù)字化制造，強調(diào)應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)來幫助制造升級，最典型的就是從傳統(tǒng)的車、銑床向數(shù)控車、銑床的轉(zhuǎn)變;從普通壓機轉(zhuǎn)向PLC控制壓機;從拿著紙質(zhì)圖紙定義制造工藝轉(zhuǎn)向直接在3D的CAD模型上定義制造工藝。整個數(shù)字化制造突出對于計算機技術(shù)應(yīng)用的特征。因而智能制造與數(shù)字化制造是包容關(guān)系，即智能制造包含數(shù)字化制造。總結(jié)一下，兩者區(qū)別主要在于關(guān)注目標(biāo)和內(nèi)涵范疇的不同。
1.關(guān)注目標(biāo)上，智能制造關(guān)注的是制造生態(tài)系統(tǒng);數(shù)字化制造關(guān)注的是計算機技術(shù)的應(yīng)用。
2.內(nèi)涵范疇上，智能制造與數(shù)字化制造是包容關(guān)系，智能制造是一個覆蓋面更寬的概念。諸如，制造的可視化，透明工廠，車間智能，精益，六西格瑪都是智能制造的范疇，而不局限于數(shù)字化技術(shù)。
在澄清了智能制造的定義后，筆者將就智能制造做個人解讀。這個解讀沒有任何官方認(rèn)可，只是自己的一種理解，因而還是那句話僅供參考、探討，不做憑據(jù)。
既然是解讀智能制造，就有必要首先闡明自己的觀點。筆者認(rèn)為智能制造是包含了對于行業(yè)趨勢預(yù)測的一種制造生產(chǎn)，其終極目標(biāo)在于實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的制造方式。根據(jù)前面關(guān)于智能制造的定義，可以看到智能制造不只是制造本身的事情，因而下面的內(nèi)容將從三個角度去探討智能制造：
1.實踐智能制造，第一個層面應(yīng)該是供應(yīng)鏈層或者說業(yè)務(wù)層的事情。
2.實踐智能制造，第二個層面應(yīng)該是精益層的事情。
3.實踐智能制造，第三個層面才是技術(shù)層面的事情。
在供應(yīng)鏈或者業(yè)務(wù)層面看智能制造，可能會給人感覺這是不相關(guān)的兩個話題，但是筆者以為這是最該看的第一個層面。舉例來說，基本不可能在一個夕陽產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造。夕陽產(chǎn)業(yè)其有以下特征，同業(yè)競爭企業(yè)多，每家企業(yè)生產(chǎn)能力都是富余的，市場需求已經(jīng)飽和，這時候就算企業(yè)內(nèi)部再怎么整精益，在怎么應(yīng)用新技術(shù)改善生產(chǎn)，最多能兌現(xiàn)的就是庫存更多，市場競爭更加激烈。這也能想想國家為什么這幾年一直在提供給側(cè)改革，個人以為所謂供給側(cè)改革無非就是要這些夕陽行業(yè)的產(chǎn)業(yè)要么拓展新的產(chǎn)品市場，要么自然倒閉一部分，優(yōu)勝劣汰，保留下的企業(yè)可以滿負(fù)荷生產(chǎn)，這樣來達到供需平衡。
再說一個例子，假定全國每年對某企業(yè)需要的某型醫(yī)療設(shè)備是2000臺，那么在不開拓新的市場前提下，假設(shè)這個企業(yè)不斷應(yīng)用精益和技術(shù)來整制造升級，能省下的部分成本有哪些?細(xì)想來無非是一個無價值增值時間縮短所帶來的人力成本的節(jié)約和價值增值過程中能源消耗成本的減少，而對于一個生產(chǎn)成熟的企業(yè)來說，這些成本很多時候都是以BaseCost的形式固定下來，那么省來省去省了個啥，無非就是個電費。對于這樣情形要搞智能制造，要么需要企業(yè)拓展市場從2000臺拓展到3000臺，要么要開拓新的產(chǎn)品市場。在不滿足企業(yè)的市場擴大的前提下，搞智能制造的收益基本就是看不出來的。因而筆者認(rèn)為智能制造最先要看的就是業(yè)務(wù)層面的事情，必須在外部市場要求企業(yè)工廠滿荷甚至超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的前提下才有可能應(yīng)用智能制造相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)縮減成本增加利潤的目標(biāo)。其次很多成熟產(chǎn)品的生產(chǎn)和市場占有都是符合S曲線規(guī)律的，在效率提升到某個奇點后，每提升一個點生產(chǎn)效率或市場占有率所付出的成本都是巨大的，這時候用智能制造實現(xiàn)這樣的目標(biāo)只怕投入產(chǎn)出比都是沒有了。類似的例子還有很多，比如很多日本企業(yè)在過去10年就毀在了提升這S曲線的最后一段上。
再看看第二個層面，假定一家工廠現(xiàn)在滿足從業(yè)務(wù)角度絕對有市場的這個條件，而且工廠也滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷運轉(zhuǎn)了。這時候整智能制造，就該從精益下手了。具體來說就是該從清晰化生產(chǎn)流程開始，即明確每個人的權(quán)責(zé)和該做的事情;他的上游是誰，該交付給他哪些交付物以協(xié)助他完成他的工作;他的下游是誰，他該交付哪些交付物給下游方便下游進行工作。這樣一件事可以用一張泳道圖來描述，可以說這是精益的第一步。根據(jù)這張泳道圖，現(xiàn)在需要細(xì)化的是每個人自身的工作流程，一張流程圖描述清楚他個人所做的工作。至此，算是流程清晰化了。接下來就是發(fā)揚日本人的精益精神，先鑒別每個人自身工作哪些是有價值增值的，哪些是無價值增值的。一個簡單的判斷原則，如果一個人的無價值增值時間與有價值增值時間之比大于等于1，那么就該充分發(fā)揮精益精神革這個小朋友的命了。好不容易省下的個人無價值增值千萬不能因為流程不順又在整個流程里給浪費了。這里舉個例子啊，比如某小朋友經(jīng)過精益改造，總算把無價值增值時間縮短到原來的60%，如果預(yù)估算從4小時變到現(xiàn)在的2.4小時，省下了1.6小時。但是如果在他與下游交接不順或者某些情況發(fā)生的時候又把這1.6小時給浪費了，那就真是白辛苦了，泥牛入海啊!因而可以看出流程清晰有多重要了吧!至于其他的精益工具5S啊，JIT啊都可以用，但是流程清晰必須先行。筆者經(jīng)歷過很多精益是流程都沒弄清就整5S，Kanban，TPM，VSM，這真的很讓人無語。這個層面智能制造的目標(biāo)就是從每個人層面最小化無價值增值時間，從流程層面就是砍掉不需要的冗余的環(huán)節(jié)。更坦白的說就是剝削人更徹底點和裁撤多余的人頭，這兩件事無論哪件都是觸動利益鏈的事，能不能干先自己掂量下。
筆者認(rèn)為只有上面兩個層面的事情全部做的差不多了，才該是應(yīng)用技術(shù)去兌現(xiàn)智能制造的目標(biāo)的時候。應(yīng)用技術(shù)來解決基本都是某個點的問題，很多時候是為了提升價值增值勞動的效率的，需要支付相當(dāng)成本才可能讓技術(shù)兌現(xiàn)目標(biāo)。也正是由于做好了上面兩個層面，制造技術(shù)上帶來的成效才能直觀的反應(yīng)在流程中的時間節(jié)約上。舉個例子，由于更換新的智能相機檢測零件質(zhì)量相比過去目視檢查時間縮短了80%，那么一樣的辛苦縮短下來的80%時間千萬需要在流程中體現(xiàn)出來，別讓它泥流入海了。至于具體的技術(shù)幫助實現(xiàn)智能制造，不在這展開了，太多了沒法枚舉。
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